Способ получения теплоизоляционных изделий

., .1 тчи ,ю" Г,1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМУ делий для те гражданских технологии с ционных изд ных слоев и теплоизоляц чала уклады мас.,6; аце 40,0 - 60,0; ед тилцеллюлоэ зола-унос Т виброуплотн лением 0,25 оставшуюся в течение 0,25 - 0,5 кг заключается обработки с могательных учение изде форме и одн еров нное жуЛ шлен пол ьных ь ис х из перлита, золы-унос ТЭЦ и воды, полученной ( в смесителе с Л-образными валами. После (Л этого на форму устанавливают пригруэ (ме- , (") таллический лист с выступами и приспособ-р лением для регулирования нагрузки на уплотняемый материал) и виброуплотняют, Затем снимают пригруз, добавляют остав- фшуюся часть сырьевой смеси для теплоизоляции и стеклоткань, вновь устанавливают пригруз и виброуплотняют, Затем форму с а сырьевой смесью подвергают ступенчатой термообработке по известному режиму: подъем температуры до 45-50 С 0,5 ч; выдержка при 45-50 С 1 ч; подъем температуры до 75 - 80 С 1 ч; выдерж ка и ри 75 - 80 С 4 ч, После охлаждения изделия расформовывают и складируют. етрических раэнь, затем на ее энного количеонной смеси наной смолы, едилцеллюлоэы,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Институт химии и физики полимАН УЗССР и Научно-производствеобъединение "Силикат"(56) Авторское свидетельство СССРМ 718291, кл. В 29 6 7/00, 1978.Авторское свидетельство СССРМ 1530602, кл, С 04 В 26/02, 1987,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗ ЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промы ности строительных материалов на имерном связующем и минерал пористых наполнителях и может быт пользовано при изготовлении штучны Изобретение относится к промышленности строительных материалов на полимерном связующем и минеральных пористых наполнителях и может быть использовано при изготовлении штучных изделий для теплоизоляции промышленных и гражданских зданий.Целью изобретения является упрощение технологии.Способ осуществляют следующим образом,В форму заданных геоммеров укладывают стеклоткаповерхность наносят 2/3 задства сырьевой теплоизоляциоснове ацетонформальдегидкого натракарбоксимет плоиэоляции промышленных и зданий. С целью упрощения пособ получения теплоизоляелий содержит укладку наружэ стеклоткани, формирование ионного слоя, при котором снавают,2/3 смеси, содержащей, тонформальдегидная смола кий натр 1,3 - 2,0; карбоксимеа 0,01 - 0,02; перлит 14,0 - 21,0; ЭЦ 9,0 - 35,0; вода остальное, яют в течение 10 - 20 с под дав - 0,5 кг/см, затем укладываютг1/3 смеси и виброуплотняют 20-45 с под давлением /см, Упрощение технологиигв устранении предварительной теклоткани, ликвидации вспоопераций, а кроме того, поллия осуществляют в одной им составом смеси, 2 табл.Используемая ацетонформальдегидная смола марки АЦФ-ЗМ имеет следующие характеристики:Содержание основноговещества, мас. 6 67,0 Содержание гидроксильныхгрупп, мась 20,4 Содержание свободногоформальдегида, мас.0,9 Вязкость по ВЗпои 20 С,с 54 Плотность при 25 с, г/см 1,19 рН 7 Смола АЦФ-ЗМ является основным компонентом полимерного связующего в теплоизоля ционном слое, обеспечивающим монолитность многослойного изделия (приведено оптимальное сротношение с другими составляющими композиций),Едкий натр - катализатор отверждения смолы; вводится в систему в виде 35-ного водного раствора для быстроты и равномерности распределения в системе. Избыток его приводит к ускорению отверждения смолы, а уменьшение содержания - к неоправданному замедлению отверждения смолы и увеличению продолжительности технологического цикла (приведено оптимальное содержание в композиции).Карбоксиметилцеллюлоза марки 85/350 характеризуется следующими показателями свойств:Степень замещения 85 Степень полимеризации 300-400 Насыпная масса, кг/м 600 Растворимость в воде,мас.=,ь 99,7 Ка рбоксиметилцеллюлоза выполняет роль пластификатора, облегчая пропитку стеклоткани в наружных слоях и однородность состава в теплоизоляционной сырьевой смеси. Более того, карбоксиметилцеллюлоза в меньшей степени в сравнении с другими эфирами целлюлозы замедляет процесс отверждения смолы, а изменяет пластические характеристики смолы. В водят карбоксиметилцеллюлоэу в систему ввиде 1-ного водного раствора,В виде золы-уноса ТЭЦ используют отход после сжигания бурых углей - выполня 5 ют роль регулятора вязкости композиций икомпонента, снижающего горючесть материала. Состав эолы - оксиды металлов,мас.о 6; кремния 46,57, железа 7,89, алюминия 22,21, кальция и магния 13,71, натрия и10 калия 0,24, а остальные 9,38.Перлитовый песок с обьемной массой200 кг/м повышает теплофиэические характеристики изделий.Используют стеклоткань со средней15 плотностью переплетения стеклонитей.Составы композиции приведены втабл,1. Параметры способа, а также свойства полученного материала указаны в табл.2.Упрощение технологии заключается в20 устранении предварительной обработки+ стеклоткани, ликвидации вспомогательныхопераций, а кроме того, получение изделияосуществляют в одной форме и одним составом сырьевой смеси.25 Формула изобретенияСпособ получения теплоизоляционныхиэделий путем укладки наружных слоев из стеклоткани, формирования внутреннего теплоизоляционного слоя из смеси состава, мас.:30 Ацетонформальдегиднаясмола 40-60Едкий натр 1,3-2.0Карбоксиметилцеллюлоза 0,01 - 0,02Перлит 14 - 2135 Зола-унос ТЗЦ 9 - 35Вода Остальноес последующей термообработкой по ступенчатому режиму, отл и чаю щийс я тем,что, с целью упрощения, технологии, при40 формировании теплоизоляционного слоясначала укладывают 2/3 смеси. виброуплотняют в течение 10-20 с под давлением 0,25 -0,5 кг/см, а затем укладывают оставшуюся1/3 смеси и виброуплотняют в течение 20 -45 45 с под давлением 0,25-0,5 кг/см,Таблица 1одС Ло оасеоаоавесФ сео ыБд ОвВ 5 З"5,. 55о дВ хеВ веоь ч О+с о о еое а д мО е Е д дскбв лд се ае с а Е С д Ю оо е 5 ВЕ 5 цр е 55 в 5 о 5 В 5 5 О аас с с о с о о ОЭ в фУл воа 5св ве еаее ев сд" фО 5Б 1 с л о вО 5 о,г 5 оф фео в ао О д л 2 фс ов фее 5 М Ф ела с а ц о е о р) а с