Способ удаления газов из вязкой среды

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 19) РЕСПУБЛИ 0 51 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 971409, кл. В 01 О 19/00, 1981.(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ГАЗОВИЗ ВЯЗКОЙ СРЕДЫ(57) Изобретение относится к способам дегаэации вязких сред, конкретно к удалениюпузырьков газов из мазеподобных вязкихсред типа консистентных смазок, и можетбыть использовано преимущественно в подИзобретение относится к способам дегазеции вязких сред, в частности к удалению пузырьков газов из мазеподобных вязких сред типа консистентных смаэок, и может быть использовано преимущественно в подшипниковой промышленности при подготовке консистентной смазки для закладки в подшипник качения на весь срок службы последнего.Целью изобретения является повышение эффективности дегазации консистентнойф емуи,СпосОб заключается в том, что вязкую среду разбивают на частицы в поле действия центробежных сил путем продавливания среды через отверстия на противолежащую поверхность.поверхность приводят во вращение, а частицы вязкой среды на поверхности подвергают воздействию динамической нагрузки (300-1750)9, где 9 - ускорение свободного падения,шипниковои промышленности при подготовке консистентной смазки для закладки в подшипник качения на весь срок службы последнего. Целью изобретения является повышение эффективности дегазации консистентных смазок. Способ заключается в разбивании смазки на частицы в центробежном поле путем пропускания смазки через отверстия на противолежащую поверхность. Поверхность приводят во вращение. На частицы на поверхности воздействуют динамической нагрузкой (300- 1750)9, где д - ускорение свободного падения. 2 ил. На фиг. 1 изображена схема осуществления.предложенного способа; на фиг. 2 - то же, в увеличенном масштабе.Устройство для осуществления способа содержит установленную с возможностью а вращения от привода планшайбу 1, осна- О щенную средствами (на фиг. не показаны) у для крепления емкостей 2 и 3 с отверстиями (фильерами) 4 в днищах 5, Планшайба 1 вращается вокруг оси 6.Емкости 2 и 3 предназначены для запол нения консистентной смазкой 7, подлежа- с 4 щей обработке. Емкости 8 и 9 служат для накопления смазки, прошедшей обработку. Все емкости 2, 3, 8 и 9 установлены в одной аксиальной и в одной диаметральной пло- скостях, попарно на равных расстояниях от оси 6 вращения планшайбы 1, Емкости 2 и 3 выполнены сьемными для удобства заполнения их смазкой 7, а емкости 8 и 9 являются цилиндрами шприцев установок для заполнения смазкой подшипйиков, и после эапол 165018710 1520 30 нения смазкой, прошедшей обработку попредлагаемому способу, их снимают с устройства для реализации способа и монтируют в упомянутые установки,Днища 10 емкостей 8 и 9 представляютсобой отстоящие от фильеры поверхности,Указанные динамические нагрузкиобеспечиваются приведением емкостей сфильерами во вращение, т.е. динамическиенагрузки исчисляют по формуле) =М Е.Пределы динамических нагрузок обеспечиваются выбором угловой скорости вращения (а) при определенном радиусе (г).Способ осуществляют следующим образом.Экспериментальным путем выбираютугловую скорость вращения планшайбы 1 изусловия, чтобы при вращении создаваласьдинамическая нагрузка, необходимая и достаточная для прохождения консистентнойсмазки через фильеры 4, что обеспечивает- .ся в диапазоне динамических нагрузок нафильерах (150-350)д, где д - ускорение свободного падения.Создание динамической нагрузки нижеустановленного предела связано с резкимпадением производительности (здесь проявляются свойства консистентной смазки,являющейся неныотоновской жидкостью),тогда как превышение указанного пределаприводит к нарушениям в работе устройства, реализующего предлагаемый способ,. ввиду возможной неравномерности опорожнения при таких динамических нагрузках емкостей 2, 3 и наполнения емкостей8, 9.Диаметр фильер 4 берут равным0,50,8 диаметра допустимого пузырька всмазке, закладываемой на весь срок службыподшипника,Обрабатываемую вязкую среду (консистентную смазку 7) загружают в емкости 2 и3. Планшайбу 1 приводят во вращение. Приэтом скорость вращения должна обеспечитьдинамическую нагрузку на вязкую среду вемкостях 2 и 3 (150-350)д, Под действиемуказанной динамической нагрузки консистентная смазка продавливается черезфильеру 4, Пузырек воздуха, имеющийся.всмазке до обработки, попадая в фильеру 4,вызывает разрыв столбика смазки в ней (см.фиг.2), В этом случае происходит отделениепорции смазки, идущей перед пузырьком вфильере 4, под действием центробежной силы, после чего она вылетает беэ пузырькавоздуха иэ фильеры на отстоящие от фильеры поверхности 10, Пузырек воздуха, дой.дя до конца отверстия фильеры 4, свободно выделяется в окружающую среду, выталкиваемый из фильеры 4 порцией смазки, идущей вслед за пузырьком воздуха, Расстояние от оси вращения до поверхностей 10 подбираются таким, чтобы вязкаясреда, находящаяся на поверхностях 10, испытывала динамическую нагрузку, равную (300-1750)дСоздание динамической нагрузки ниже ЗООд не обеспечивает необходимой скорости преобразования каждой очередной порции смазки на поверхности 10 в тонкий поверхностный слой перед попаданием на поверхность 10 следующей порции смазки, что ухудшает условия для отделения пузырьков воздуха вследствие задержки их накрывающими нижележащий слой вышележащими слоями. Превышение динамической нагрузки, равной 1750 д, не приводит к улучшению качества консистентнойсмазки, однако оно вызывает нарушения вработе устройства для реализации способа из-за трудностей уравновешивания динамично изменяющейся массы смазки при таких динамических нагрузках.П р и м е р, Допустимый диаметр пузырька воздуха принимают равным 1 мм, Диаметр фильеры 4 выбирают равным. 0,5мм, Емкости 2 и 3 (одинаковые по вместимости) заполняют смазкой 7 и закрепляют на планшайбе 1 дном от оси 6 вращения план- шайбы в одной диаметральной и одной аксиальной плоскостях так, чтобы фильеры,выполненные в дне, находились на расстоянии 0,1 и от оси вращения планшайбы 1. 8 той же диаметральной и аксиальной плоскостях закрепляют емкости 8 и 9, являющиеся принадлежностью установок для заполнения смазкой подшипников на весь срок службы, причем их закрепляют также днищами 10 от оси 6 вращения планшайбы 1 на расстоянии от последней, равном 0,5 м, После этого приводят планшайбу 1 во вращение с угловой скоростью 157 с . При этом динамические нагрузки на уровне фильер 4составляют 250 д, а на уровне днищ 10 емкостей 8 й 9 - 1250 д.Пропускание через филье(у в поле действия динамической нагрузки и диаметром меньшем допустимого пузырька обеспечивает в поле действия центробежных сил разрыв столбика смазки и выделение воздуха в окружающую среду, а метание на отстоящую поверхность дискретных порций и воздействие на них при касании динамической нагрузки позволяет удалить оставшиеся пузырьки из образующихся тонких слоев, сливающихся между сбой при заполнении емкости.1650187 оставитель О, Калякинхред М.Моргентал С аедактор Т. Иванова Те Корректор М. Максимишинец Заказ 1969 Тираж 441 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводстаенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 ф о рмула изобретенияСпособ удаления газов из вязкой среды, включающий разбивание среды на частицы в поле действия центробежных сил путем продавливания среды через отвер стия на противолежащую поверхность, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности дегазации консистентой смазки, противолежащую поверхность приводят во вращение, а частицы вязкой среды на поверхности подвергают воздействию динамической нагрузки (300-1750)д, где а - ускорение свободного падения.