Способ приготовления технической пены

/02,я)5 С 04 ЕНИ К АВТ НИЯ ТЕХНИЧ к промышлениалов и может чения легких беентным камнем. ной ди- стиеля, ивае до 310- духа ены пены ьных одитцеит в шных инеучае -ками,стему 4ва ОСУДАРСТВЕННЪЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Австорское свидетельство СССР В 1189844, кл. С 04 В 28/02, 1984.Авторское свидетельство СССР М 619460, кл, С 04 В 38/02, 1977. 54) СПОСОБ ПРИ ГОТО ВЛ ЕКОЙ ПЕНЫ57) Изобретение относитсости строительных матерыть использовано для полуонов с поризованным цем Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения легких бетоков с поризованным цементным камнем,Цель изобретения - повышение стойкостив цементном тесте и бетонной смеси, снижение теплопроводности и повышение мороэостойкости бетона,Высокая стойкость пены в цементном тесте и бетонной смеси обеспечивается оптимальной толщиной цементно-водных оболочек вокруг воздушных пузырьков, созданных в бетонной смеси или цементном тесте технической пеной, получаемой поданному способу,Сущность способа заключается в том, чтобы обеспечить получение пены с оптимальной структурой и характеристи при введении которой в цементную си Цель изобретения - повышение стойкости пены в цементном тесте и бетонной смеси, снижение теплопроводности и повышение морозостойкости бетона. Раствор пенообразователя, содержащий смолу древесную омыленную и стабилизатор, взбивают циркуляцией до получения пены средней плотностью 310-360 кг/м, затем снижают подсос воздуха на 50-90(, и продолжают циркуляцию пены в течение 20-60 с. Способ не требует сложного технологического оборудования, отличается простотой и позволяет получить бетоны с улучшенными физико-механическими характеристиками. Коэффициент стойкости пены в цементном тесте 0,97-0,98, в бетонной смеси 3, теплопроводность 0,22-0,23 Вт/мС, коэффициент морозостойкости бетона за 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания 1, 1 табл. последняя характеризуется оптималь толщиной цементно-водных оболочек и аметром воздушных пузырьков. Это до гается тем, что раствор пенообразоват содержащий СДО и стабилизатор, взб ют в пневматическом пеногенератор получения пены средней плотностью 360 кг/м, затем снижают подсос воз на 50-90 и продолжают циркуляцию и в течение 20-60 с.При выходе за пределы оптимал величин параметров способа происх уменьшение или увеличение толщины ментно-водных оболочек, что привод первом случае к захлопыванию воэду пузырьков или их агрегации (т.е. обьед нию в более крупные), а во втором сл к седиментации частиц цемента и, следтельно, снижению структурной прочности оболочек. Вследствие протекания указанных процессов происходит разрушение первона, чальной мелкодисперсной структуры поризованного цементного теста, удаление части воздуха из смеси с образованием крупных пор и каверн. В результате снижается морозостойкость затвердевшего бетона и повышается его теплопроводность.Приготовление технической пены по данному способу заключается в следующем,Готовят рабочий раствор смолы древесной омыленной 8-10 О/о-ной концентрации и известковое молоко 8-10,-ной концентрации, которые перемешивают в соотношении 1,:1 по объему. Полученный раствор пенообразователя подают в требуемом количестве в пневматический пеногенератор и взбивают принудительной циркуляцией по замкнутому циклу до достижения средней плотности пены 310-360 кг/мз, затем снижают подсос воздуха через имеющийся в пеногенераторе всасывающий патрубок на 50-90% путем уменьшения сечения трубки с помощью вентиля или другим способом и продолжают циркуляцию пены при работающем пеногенераторе в течение 20-60 с. Приготовленную техническую пену используют для получения поризованных материалов, например легкого бетона.П р и м е р 1. Приготовили водный раствор пенообразователя, состоящего из 8%- ного водного раствора СДО и известкового молока 8 О-ной к концентрации; подали его в пневматический пеногенератор и взбивали до достижения средней плотности пены 310 кгмз, затем уменьшили подсос воздуха через всасывающий патрубок на 90;, и продолжали циркуляцию пены при работающем ", пеногенератаре в течение 20 с, Одновременно в бетоносмесителе принудительного перемешивания приготовили непоризованную бетонную смесь при расходе материалов на 1 мз бетонной смеси: цемент Воскресенкий Ч 400-280 кг, керамзитовый гравий насыпнойй плотностью 450 кг/м при соотношении фракций 5-10 и 10-20, равном 3;7 1,1 м, вода 150 л. Готовую пену ввели в бетоносмеси. тель в количестве 150 л и перемешали снепоризованной смесью в течение 30 с, Из , полученной смеси формовали образцы керамзитопенобетона размером 15 х 15 х 15 см 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 которые выдерживали в течение 1,5 ч и пропвривали по режиму 2,5+6+3 при температуре изотермического прогрева 85 ОС.П р и м е р 2, Раствор пенообразователя по примеру 1 взбивали в пеногенераторе ду достижения средней плотности пены 330 кг/м, после чего подсос воздуха снижали на 70 оь и осушествляли дополнительную циркуляцию пены в течение 40 с,П р и м е р 3. Раствор пенообразователя взбивали до средней плотности 360 кг/м, затем снижали подсос воздуха на 50 Д и продолжали циркуляцию пены в течение 60 с,П р и м е р ы 4-9, Приготавливали техническую пену с запредельными значениями параметров способа. В указанных примерах раствор пенообразователя, состав которого приведен в примере 1, взбивали до получения пены средней плотностью соответственно 300; 370; 330; 330 и 330 кг/м, подсос воздуха снижали соответственно на 70; 70;40; 100; 70 и 70; дополнительную циркуляцию пены осуществляли соответственно в течение 40; 40; 40; 40; 10 и 70 с.Результаты испытаний представлены в таблице.Как видно из приведенных данных коэффициент стойкости пены, полученной по предлагаемому решению, в цементном тесте приближается к 1 и равен 0,97-0,98, э по известному 0,85, т,е, значительно ниже. Козффициент стойкости пены в бетонной смеси, в 2,4-4 раза выше, чем по известному, Теплопроводность бетона снизилась с 0,32 Вт/мС до 0,22-0,23 Вт/мС, т.е, на 28-31 Д, а коэффициент морозостойкости увеличился в 1,43 раза,Формула изобретения Способ приготовления технической пены, включающий взбивание циркуляцией раствора пенообразователя, содержащего древесную омыленную смолу и стабилизатор, до получения пены заданной средней плотности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости пены в цементном тесте и бетонной смеси, снижения теплопроводности и повышения морозостойкости бетона, раствор пенообразователя взбивают до получения пены средней плотностью 310- 360 кг/м, затем снижают подсос воздуха наз50-90% и продолжают циркуляцию пены в течение 20-60 с.ов т оо 1-1 т - х в т в твБф:ГБвт 8. В. ОбщЕ 3Я й БоБо тм ть с; Юов .Йоо тот о о ь щ о О Щ о ОвБ