Способ получения аммофоса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 С 05 В 1/02, 1/О КОМИТЕТИ ОТКРЫТИ ГОСУДАРСТВЕН.ЬПО ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ СССР ТЕНИ ОБ ИСАНИЕ ИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ(71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета(56) Авторское свидетельство СССРФ 350709, кл, С 05 В 1/06, 1972,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА(57) Изобретение относится к технологииполучения сложных азотно-фосфорныхудобрений на осиоре экстракционной фосИзобретение относится к технологииполучения сложных азотно-фосфорных удобрений из экстракционной фосфорной . кислоты. Целью изобретения является повышение степени разложения природного фосфата и уменьшение выделения .фтора в.газовую фазу.Пример, В реакторесмешалкой 40 т/ч экстракциониой фосфорной кислоты (51,4 Р 205, 25 Оз и 0,8 Р) обрабатывают предпочтительно при 60-80 С 20-600 т/ч (0,5-;15 ч. нз 1 ч, кислоты) суспензии сульфата кальция в 1-6-ном фосфорнокислотном растворе дигидрофосфата кальция, При этом происходит взаимодействие дигидрофоефата кальция с серной кислотой,.содержащейся в упаренной фосфорной кислоте, и в твердую фазу выделяются сульфат и фтофорной кислоты. Цель изобретения - повышение степени разложения природного фосфата и снижение выделения фтористых соединений в газовую фазу. Способ получения аммофоса осуществляют путем разложения природного фосфата экстракционной фосфорной кислотой, предварительно смешанной с полученной суспензией сульфата кальция в фосфорнокислотном 1 - 6 ф,-ном растворе дигидрофосфата кальция, взятой е количестве 0,5-15,0 ч. на 1 ч. кислоты, при 60 - 80 С, с выделением в газовую фазу фтористых соединений, нейтрализации образовавшейся суспензии сульфата кальция в фосфорнокислотном растворе дигидрофосфата кальция аммиаком, сушки массы в присутствии ретура. 1 табл. рид кальция, 60-640 т/ч образовавшейся смеси перетекает в следующий реактор, куда одновременно вводят 1,5-2,5 т/ч апатитового концентрата (39,4 Р 20 и 3 в фтора. В результате растворения послед- ( него при 70 С (степень разложения 97,7- ф, 99) в газовую фазу выделяется 8-16 кг/ч фтора (0,02 - 0,04 ч. на 100 ч. кислоты) и об- р разуется суспензия сульфата кальция в 1 - 6-ном фосфорнокислотном растворе дигидрофосфата кальция, часть которой (20-600 т/ч) возвращают на обработку фосфорной кислоты, а оставшееся количество (41,5-42,5 т/ч) подают на нейтрализацию а аммиаком. Последнюю осуществляют в две стадии; на первой поддерживают рН массы 2,5-2,8, затем смешивают ее с ретуром и дополнительно нейтрализуют в аммонизаторе-грануляторе, после чего высушивают. В результате получают 40-40,9 т/ч аммофо 1647000са, содержащего 52,5-53% усвояемого Рг 05 и 11,8-12% азота,Показатели стадии разложения природного фосфата в эасивимости от условий предварительной обработки Фосфорной 5 кислоты суспензией сульфата кальция в фосфо рнокислотном растворе дигидрофосфата кальция приведены в таблице. Сущностью изобретения является предварительное (до введения Фосфатногосырья) смешение экстракционной фосфорной кислоты с суспензией сульфата кальцияв 1 - 6%-ном фосфорнокислотном растворедигидрофосфата кальция, взятом в количестве 0,5 - 15 ч. на 1 ч, кислоты, смешениеосуществляют при 60 - 80 С,В процессе предварительного смешения протекают следующие превращения.Взаимодействие серной кислоты, содержащейся в растворе зкстракционнойфосфорной кислоты, с дигидрофосфатомкальция;Нг 504+ Са(НгРО 4)г+ НгО =- = Са 504 пНгО+ 2 НзР 04 (раствор). 25Взаимодействие фторидных компонентов, содержащихся в упаренной зкстракцион ной фосфорной кислоте, сдигидрофосфатом кальция:2 НГ+ Са(НгР 04)г = 30=-. Сарг + 2 НзР 04 (раствор),Снятие пересыщения по Са 504 пНгО иСаРг с осаждением Са 804 пНгО, СаРги продуктов смешенного состававСаЯ 04 рСаРг, 35Эти процессы протекают в отсутствиезерен природного фосфата, введение кото-.рых осуществляется на следующей стадии,благодаря чему предотвращается шламование зерен фосфатного сырья и повышается 40степень его разложения,Одновре енно в результате предварительного смешения достигают осажденияфторида кальция и твердых фаз составагпСа 304 рСаГг, уменьшая таким образом 45выделени фтористых соединений в газовую фазу без введения каких-либо дополнительных осадительных реагентов (солейнатрия, бария, калия).Как видно из данных, приведенных в 50таблице, при предварительном смешениифосфорной кислоты 0,5 - 1,5 ч, на 1 ч. кислоты и суспензии сульфата кальция в 1-6%ном фосфорнокислотном растворедигидрофосфата кальция достигаются наиболее высокие (97,7 - 99%) степени разложения апатита, отвечающие таковым приполучении экстракционной фосфорной кислоты, и, следовательно,. не приводящие к росту суммарного расхода Рг 05 нэ 1 т Рг 05 в аммофосе.При содержании Са(НгР 04)г в жидкой фазе суспензии менее 1% степень разложения апатита, несмотря на его небольшой расход (1,4 т/ч), составляет 95-95,5%, что аналогично достигаемому по известному способу (95,5%) при той же дозировке природного фосфата. Выделение фтора в газ при этом велико (0,06 ч. на 100 ч, кислоты). Указанное обусловлено неполнотой осаждения Са 504 пНгО, СаРг и глСаЯО рСаРг на стадии смешения и кристаллйЗации значительной части указанных солей на стадии разложения фосфата, сопровокдающейся шламованием зерен последнего.Если содержание Са(НгР 04)г превышает 6%, степень разложения фосфата уменьшается до 93,7 - 94,2%, что нежелательно вследствие роста суммарного расхода Рг 05 в производстве аммофоса, а выделение фтора в газ возрастает до 0,09 ч. на 100 ч. кислоты. Снижение степени вскрытия обусловлено уменьшением скорости разложения вследствие увеличения содержания дигидрофосфата кальция в смесипоступающей на взаимодействие с фосфатом; повышение выделения фтора в газ связано с введснием в процесс больших количеств Фосфатного сырья.При малом расходе циркулирующей пульпы (менее 0,5 ч) степень разложения не превышает данного показателя известного способа, одновременно выделение фтора в газ возрастает иэ-за неполноты осаждения солей на стадии. смешения. Увеличение циркуляции свыше 15 ч, на 1 ч, кислоты также нежелательно ввиду выноса непрореагировавших зерен Фосфата на аммониэацию.Уменьшение температуры ниже 50 С благоприятно с точки зрения небольшого выделения фтора в газовую фазу (менее 0,02 ч, на 100 ч. кислоты), однако оно связано с организацией узла охлаждения реакционной массы, Увеличение температуры свыше 80 С приводит к повышению выделения фтора, а также к необходимости подвода тепла извне. Учитывая указанное, диапазон температур 60 - .80 С выбран, как предпочтительный.При осуществлении процесса па известному способу с поддержанием аналогичных соотношений между потоками фосфорной кислоты и апатита степень его разложения составляет 88,1-95,5%, а в газовую фазу выделяется 20 - 40 кг/ч фтора(0,05-0,10 ч, на 100 ч. кислоты).Предлагаемый способ обеспечиваетдостижение значительного повышения (до 97,7-99%) разложения природного фосфата1647000 увеличение на 2-11 по сравнению с известным) и снижение в 1,25-5 раз степенивыделения фтора в газовую фазу. ция аммиаком, сушку массы в присутствии ретура, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени разложения природного фосфата и снижения выделения 5 фтористых соединений в газовую фазу, экстракционную фосфорную кислоту предварительно смешивают с полученной суспензией сульфата кальция в фосфорно- кислотном 1-б-ном растворе дигидрофос фата кальция до ее нейтрализации, взятой вколичестве 0.5-15 ч. на 1 ч, кислоты, при 60-80 С. Формула изобретения Способ получения аммофоса, включающий разложение. природного фосфата экстракционной фосфорной кислотой с выделением в газовую фазу фтористых соединений, нейтрализацию образовавшейся суспензии сульфата кальция в фосфорно- кислотном растворе дигидрофосфата кальСтепеньраэложениль Расход апа. тита, т/ч1 емперату.ра смеше. Характеристика сусленаии соотношение Са(Н 1 РОи)а: ; Са 50 л авестный.Герас ентал оставител хред М.М акт.Дерб орректор В.Гирн аказ 1378 Тираж 309 ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РаПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага 10 о,э 0,5 1,о 5.0 1 О,О 15,0 го,о 05 150 22,7: 22,7:1 22,7: 22,7:12271 22,7:1 231:23,1: гз,э:1 23,3: гз 7: 23,7;1 гз 1:4,11:1,351:1.351.О 71.0,71:0,41:О,41:1,351;1;351:1,351:1,З 51;1,351:1.35 98,9 98,6 942 98.6 98,4 97,8 97,7 94,2 93,7 97,0 98,6 9 В,Е 98.9 98,8 99,0 Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССРая наб 4/5
СмотретьЗаявка
4289070, 24.07.1987
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
ЗИНЮК РЕНАТ ЮРЬЕВИЧ, ГУЛЛЕР БОРИС ДАВИДОВИЧ, НАГОЛОВ ДМИТРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, АЛЕКСЕЕВ АЛЬБЕРТ ИВАНОВИЧ, ШАПКИН МИХАИЛ АНАТОЛЬЕВИЧ, БУСЛАКОВА ЛЮБОВЬ ПАВЛОВНА, КОНКИН ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, НАЗАРОВ АЛЬБЕРТ МИХАЙЛОВИЧ, ПЕРЕВАЛОВ ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: аммофоса
Опубликовано: 07.05.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1647000-sposob-polucheniya-ammofosa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения аммофоса</a>
Предыдущий патент: Композиция для получения электроизоляционных покрытий
Следующий патент: Способ получения удобрения
Случайный патент: Волновая зубчатая передача