Способ получения удобрения

(51 ТЕН ДВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ зов в производстве аммиачной селитры и способствует упрощению процесса и защите атмосферного воздуха от производственных загрязнений. Согласно изобретению азотную кислоту нейтрализуют газообразным аммиаком с образованием водного раствора нитрата аммрния с последующим упариванием полученного раствора и грануляцией полученного плава в противдтоке горячего воздуха и очисткой образовавшихся отходящих газов раствором нитрата аммония: Перед очисткой паровоздушный поток смешивают с горячим воздухом, а затем смешивают с соковым паром. Выбросы аммиака в атмосферу сокращаются на 50. а сокращение пути прохождения парогазовой смеси упрощает процесс ий Изобретение отн добрений и может имической промыш азов в производстве сится к производству ыть использовано в енности для очистки ммонийной селитры а п ив роисхоОС со 91 - 9аппармываюаров аого пакислна оч Кислый раствор аммиачной селитры направляют в донейтрализатор, куда поступает аммиак в количестве, необходимом для донейтрализации раствора. Затем раствор подают в выпарной аппарат на доупарку которая ведется водяным паром под давлением 1,4 МПа и воздухом, нагретым до 180 С. Полученный плав, содержащий 99,8 -ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ(56) Авторское свидетельство СССРМ 272965, кл, С 05 С 1/02, 1973.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ(57) Изобретение относится к производствуудобрений, может быть использовано в химической промышленности для очистки гаЦелью изобретения является упрощение процесса и защита атмосферного воздуха от производственных загрязнений.Способ осуществляют следующим образом.Поступающую 58-60%-ную азотную кислоту подогревают до 70 - 80 С соковым паром и подают на нейтрализацию. В азотную кислоту добавляют серную кислоту в количестве 0,3-0,7% от массы готового продукта. Сюда же подают газообразный аммиак, нагретый паровым конденсатом до 120 - 13 ОС. Количество подаваемых азотной кислоты и аммиака регулируют так, что на выходе раствор имеет небольшой избыток эотной кислоты (2,5 г/л), обеспечолноту поглощения аммиака.В нижней части аппарата инейтрализация кислот при 155-17учением раствора, содержащегнитрата аммония. В верхней частиводяные пары ("соковый пар") отот брызг аммиачной селитры и иной кислоты. Часть тепла "соковиспользуют на подогрев азотнойДалее "соковый пар" направляют дит пол ата тся зотра" оты. ист1647001 Составитель Т,ДошкинаРедактор И,Дербак . Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк Заказ 1378 Тираж 300 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 99,7% нитрата аммония, при 175 С подаютна грануляцию.Парогазовую смесь из выпарного аппарата в количестве 15 000 м /ч, содержащуюзпыль нитрата аммония, аммиак, водяные пары и горячий воздух, с температурой 180 Снаправляют в центральную трубу, котораясоединяет грануляционную башню соскруббером-промывателем, При этом температура парогазовой смеси устанавливается на уровне 50-60 С,В верхней части башни расположеныгрануляторы, В нижнюю часть башни подают воздух, охлаждающий капли селитры,которые превращаются в гранулы,Температура гранул на выходе из башни 90-110 С, поэтому их направляют дляохлаждения в аппарат кипящего слоя, Подрешетку вентиляторами подается воздух,при этом создается кипящий слой гранулселитры высотой 100 - 150 мм. которые поступают по транспортеру из грануляционной башни. Происходит ичтенсивноеохлаждение гранул до температуры 40 С (ноне выше 50 С), соответствующей условиямсуществования И модификации. Если температура охлаждающего воздуха ниже15 С, то перед поступлением в аппарат ки пящего слоя воздух подогревают в теплаобменнике до 20 С.Воздух в количестве 400 ООО м /ч, г розшедший через кипящий слой и подогретыйза счет охлаждения гранул нитрата аммония, с температурой 50 - 60 С поступает вцентральную трубу, где при скорости 10 м/ссмешивается с парогазовой смесью и засчет смешения снижает ее температуру, таккак количество последней в 25 раэ меньше,После этого данная смесь поступает вскруббер-промыватель, сюда же подается"соковый и. "1", где они орошаются 25 -нымраствором нитрата аммония, очищенныйгаз выбрасывается в атмосферу,Гранулы аммиачной селитры из грануляционной башни поступают на обработкуповерхностно-активным веществом. Гранулы опрыскиваются 40 -ным водным рас 5 твором диспергатора НФ,Для очистки загрязненного воздухаскруббер орошается 20-25-ным раствором аммиачной селитоы,Предлагаемый способ подвода парога 10 завой смеси по сравнению с известным позволяет интенсивно перемешивать потоки,идущие из разных аппаратов в скрубберпромыватель, снижает температуру парогазовой смеси, поступающей из выпарного15 аппарата, до 50-60 С, что позволяет на 50 сократить выбросы аммиака и этим самымуменьшить загрязнение атмосферного воздуха. Предлагаемая подача парогазовойсмеси из выпарного аппарата в централь 20 ную трубу сокращает путь прохождения досмещения с основным потоком, что упрощает процесс. Формула изобретения 25 Способ получения удобрения, включающий нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком с образованием сокового пара и водного раствора нитрата аммония с последующим упариванием 30 полученного раствора до высококонцентрированного плава с образованием паровоздушного потока после выпарки с последующей грануляцией полученного плава в противотоке горячего воздуха и очи сткой образовавшегося сокового пара, горячего воздуха после грануляции и паровоэдушного потока раствором нитрата аммония, отличающийся тем,что,с целью упрощения процесса и защиты ат мосферного воздуха от производственныхзагрязнений, перед очисткой паровоздушный поток смешивают с горячим воздухом, а затем смешивают с соковым паром.