Установка для электродуговой наплавки

ОЮЭ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСОУБЛИК А 9) 51) В 23 К 9/О в.г Рл".ц р.1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 404595, кл. В 23 К 9/04, 1972.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ(57) Изобретение относится к сварочной технике, в частности к оборудованию для электродуговой наплавки тел вращения, и может ыть использовано в машиностроении и ремонтном производстве для нанесения на детали износостойкого рабочего слоя. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности установки для электродуговой наплавки. Наплавочная головка 8 жестко смонтирована на поворотной оси 11,параллельной оси базирующего устройства и лежащей в одной с ней вертикальной плоскости. Привод поперечного перемещения наплавочной головки 8 выполнен в виде кулачкового механизма, толкатель 13 которого связан с коромыслом 14, жестко соединенным с осью 11 наплавочной головки 8.Привод 7 продольного возвратно-поступательного перемещения каретки б выполнен в виде кулачкового механизма с кулачком 15 и двумя диаметрально противоположными толкателями 16, Кулачок 15 имеет профиль вформе кардиоиды и расположен на одном валу 17 с кулачком 12 кулачкового механизма привода поперечного перемещения. В результате снижаются инерционная нагрузка и динамическое воздействие на кинема тику привода в режиме реверсирования.1 з.п,ф-лы, 1 ил.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к сварочной технике, в частности к оборудованию для электродуговой наплавки тел вращения, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве для нанесения на детали иэносостойкого рабочего слоя.Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности установки для электродуговой наплавки,На чертеже изображена пространственная кинематическая схема установки для электродуговой наплавки по незамкнутому контуру шеек трактов гусеничных машин.Установка для электродуговой наплавки тел вращения содержит станину ( показана условно), базирующее устройство, выполненное в виде вращающихся центров 1 и 2, снабженное приводом 3 поворота наплавляемого изделия 4, подвижно установленную на направляющих 5 станины каретку 6 с приводом 7 продольного (вдоль оси центров 1 и 2 ) возвратно- поступательного перемещения, подвижно- установленную на каретке 6 наплавочную головку 8 с мундштуками 9 (в данном случае их два по числу одновременно наплавляемых шеек), снабженную приводом 10 поперечного возвратно-поступательного перемещения.Наплавочная головка 8 жестко смонтирована на поворотной оси 11, параллельной оси базирующего устройства и лежащей в одной с ней вертикальной плоскости, а привод 10 поперечного возвратно-поступательного перемещения наплавочной головки 8 выполнен в виде кулачково;о механизма с кулачком 12 толкателя 13 и коромысла 14, при этом толкатель 13 связан с подпружиненным коромыслом 14, жестко соединенным с осью 11 наплавочной головки 8.Привод 7 продольного возвратно-поступательного перемещения каретки 6 выполнен в виде кулачкового механизма с кулачком 15 и двумя диаметрально противоположными толкателями 16, при этом кулачок 15 имеет профиль в форме кардиоиды и расположен на одном валу 17 с кулачком 12 кулачкового механизма привода поперечного возвратно-поступательного перемещения наплавочной головки,Синхронизация всех рабочих движений обеспечивается общей жесткой механической приводной системой, включающей единственный приводной электродвигатель 18, общий червячный редуктор 19, зубчатый редуктор 20 привода 3 поворота каретки наплавляемого изделия 4 и цепную передачу 21 привода 7 каретки 6 и привода 10 наплавочной головки 8.Установка работает следующим образом.Наплавляемое иэделие (трак) 4 устанавливают в центры 1 и 2 в определенном угловом положении для наплавки заданного сектора его шеек (например, 120 О). Мундштуки 9 устанавливают в исходное положение на одном из краев по ширине наплавки, после чего включают приводной электродвигатель 18 и одновременно зажигают электрическую дугу. При этом мундштуки 9 вместе с кареткой 6 приводятся кулачковым механизмом 15,16 в продольное возвратно- поступательное движение в пределах ширины наплавки, определяемой эксцентриситетом кардиоидного кулачка 15. Одновременно мундштуки 9 приводятся кулачковым механизмом с кулачком 12 посредством коромысла 14 и поворотной оси 11 в поперечное возвратно-поступательное. а именно качательное, движение с амплитудой концов наплавочных электродов, соответствующей шагу нап лавки и определяемой величиной уступов профиля кулачка 12. Угол поворота мундштуков 9 вместе с осью 11 составляет около 6-8, поэтому изменение длины электрической дуги в процессе качательного движения пренебрежимо мало, Результирующая траектория конца каждого наплавочного электрода, получающаяся при сложении продольноо и поперечного движений, имеет Х-образную форму, симметричную относительно оси центров 1 и 2. При этом конец электрода при продольном проходе на величину ширины наплавки одновременно совершает поперечный проход на величину шага наплавки в том направлении, в котором перемещается направляемая поверхность. В конце продольного прохода мундштуки 9 совершают быстрый обратный поперечный проход, после чего осуществляют продольный проход в обратном направлении, одновременно совершая поперечный проход на величину шага наплавки в том направлении, что и в предыдущем продольном проходе. В конце обратного продольного прохода мундштуки 9 снова совершают быстрый обратный поперечный проход, после чего цикл повторяется и так до тех пор пока не наплавлен весь заданный сектор.В таком положении наплавочная головка и вместе с ней мундштук с наплавочным электродом совершают качательное поперечное возвратно-поступательное движение, поворачиваясь вокруг оси, параллельной оси базирующего устройства1646736 Составитель Д,СлинкоТехред М,Моргентал Корректор И.Муска Редактор Н,Бобкова Заказ 1367 Тираж 531 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 и лежащей с ней в одной вертикальной плоскости. Это вместе с использованием кулачкового приводного механизма соднонаправленным вращением кулачка позволяет снизить инерционную нагрузку идинамическое воздействие на кинематикупривода.Выполнение продольного возвратнопоступательного привода каретки в виде кулачкового механизма описанного видатакже позволяет снизить инерционные нагрузки на элементы этого привода, так каккулачок с профилем в форме кардиоиды совершает однонаправленное вращение. 15Таким образом, в результате использования изобретения достигается повышениеэксплуатационной надежности установкидля электродуговой наплавки. Кроме того,достигается экономия при эксплуатации установки благодаря повышению ее реальнойпроизводительности и снижению трудозатра- на профилактические и ремонтно-восстановительные работы,Формула изобретения 251, Установка для электродуговой наплавки тел вращения, содержащая станину,базирующее устройство с приводом вращения наплавляемого изделия, подвижно ус 30 тановленную на направляющих станины каретку с приводом продольного возвратно- поступательного перемещения и подвижно установленную на каретке наплавочную головку с приводом поперечного возвратно- поступательного перемещения, а также поворотную ось, параллельную оси базирующего устройства, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, нанлавочная .головка жестко смонтирована на поворотной оси, а привод поперечного возвратно-поступательного перемещения наплавочной головки выполнен в виде кулачкового механизМа толкателя и коромысла, при этом толкатель связан с коромыслом, жестко соединенным с осью наплавочной головки,2. Установка поп,1, о тл ич а юща яс я тем, что привод продольного возвратно- поступательного перемещения каретки выполнен в виде кулачкового механизма с карриоидным кулачком и с двумя диаметрально противоположными толкателями, жестко соединеннными с кареткой, при этом кулачок выполнен на одном валу с кулачком кулачкового механизма привода поперечного возвратно-поступательного перемещения наплавочной головки.