Способ изготовления торцового распределителя

, М 16И. Старшинин и К,А. идетельство СССР04 В 1/12, 1986. ПОСОБ ИЗ СП РЕДЕЛ обретение инам и мо влении де оршневых ГОТОВЛЕНИЯИТЕЛЯотносится к объкет быть исполалей системы ргидромашин.(54) С ГО РА (57) И рома иэгот ния ТОРЦОВОемным гидзовано при аспределеЦелью иэоаааа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Изобретение относится к области объемных гидромашин и может быть использовано при изготовлении деталей системы распределения поршневых гидромашин.Цель изобретения - упрощение технологии изготовления, повышение долговечности и экономичности технологического оборудования,На фиг. 1 изображена торцовая поверхность распределителя; на фиг, 2 - сечение распределителя; на фиг. 3 - схема пластического деформирования,Торцовый распределитель 1 имеет наружную 2 и внутреннюю 3 поверхности, сквозные серповидные окна 4 равной протяженности, разделяющие торцовый распределитель на наружный обвод 5 и внутренний обвод 6, связанные соединительными перемычками 7, и осевое отверстие 8.Торспециалющее д цовый распределитель помещают в ьное приспособление, обеспечивавустороннее воздействие сферичебретения является упрощение технологии изготовления, повышение долговечности и экономичности технологического оборудования за счет одновременного пластического деформирования перемычек распределителя двусторонним обжатием их между сферическими инденторами до появления на торцовых поверхностях перемычек углублений. Кроме этого, пластическое деформирование осуществляют до выполнения в распределителе окон для прохода рабочей жидкости. Пластическое деформирование перемычек можно выполнять последовательно, что уменьшит мощности технологического оборудования. 2 э. и. ф-лы, 3 ил. ских инденторов 9 на торцовые поверхности соединительных перемычек 7 в их центральной части на окружности 10 разноски окон 4.Под действием усилий 0 сферические инденторы 9 внедряются в торцовые поверхности перемычки 7, вызывая пластическое течение металла перемычки и образуя углубления 11, Вытекающий из-под иденденторов 9 металл создает распирающее усилие на наружный обвод 5 и внутренний обвод 6, вызывая упругую деформацию растяжения наружного обвода 5 и упругую деформацию сжатия внутреннего обвода 6 торцового распределителя.После снятия деформирующих усилий 0 наружный обвод 5 и внутренний обвод 6, стремясь вернуться в исходное состояние, сжимают зоны пластического течения металла на перемычках 7.Таким образом, в перемычках 7 наводятся остаточные сжимающие напряжения. которые складываются с эксплуатационны. ми растягивающими напряжениями, раэгру 1645604жают перемычки. повышая тем самым долговечность торцового распределителя.При нанесении углублений 11 на торцовые поверхности перемычек 7 выдавливаемый иэ-под инденторов 9 металл преимущественно будет течь в окружном направлении (по пути наименьшего сопротивления) к окнам 4, что ослабляет эффект наведения остаточных сжимающих напряжений в перемычках 7.Для повышения уровня наводимых сжимающих напряжений в перемычках пластическое деформирование осуществляют до выполнения в распределителе окон для прохода жидкости, В этом случае течение метаила в зоне внедрения инденторов более равномерно, что приводит в конечном счете к большему положительному эффекту, чем в известном способе,Одновременно нанесение углублений 11 на все перемычки 7 торцового распределителя требует применения технологического оборудования большой мощности.Для уменьшения потребной мощности технологического оборудования пластическое деформирование перемычек выполняют последовательно, так как пластические деформации локализуются на перемычках, а расстояние между перемычками в несколько раз больше размеров перемычки.П р и м е р. Заготовку торцового распределителя в виде диска постоянной толщины с осевым отверстием иэ цветного сплава, например латуни ЛМЦСКА 58 - 2 - 2- 1-1, устанавливают под пресс в приспособление, обеспечиающее двустороннее внедрение инденторов до упоров, регламентирующих выбранную глубину отпечатков (обычно 0,3-0,5 мм) и их равенство с обеих торцовых поверхностей, Наносят 5 10 15 го 25 30 35 40 первую пару отпечатков, затем периодически поворачивая диск на угол р / Е, где Е- количество перемычек, последовательно наносят остальные пары отпечатков. После чего между нанесенными отпечатками фреэеруют окна и проводят окончательную обработку торцовых поверхностей распределителя,Таким образом, предлагаемый способ изготовления торцового распределителя позволяет упростить технологическое оборудование и повыситьдолговечность эа счет наведения сжимающих напряжений по всей ширине перемычек.Формула изобретения 1. Способ изготовления торцового распределителя, включающий выполнение в распределителе окон для прохода рабочей жидкости, разделенных перемычками, центрального осевого отверстия и последующее наведение в перемычках сжимающих напряжений, отличающийся тем,что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения долговечности, наведение сжимающих напряжений осуществляют путем одновременного пластического деформирования перемычек двусторонним обжатием их между сферическими инденторами до появления на торцовых поверхностях перемычек углублений.2. Способ поп. 1, отл ич а ющи йс я тем, что пластическое деформирование осуществляют до выполнения в распределителе окон для прохода рабочей жидкости,3, Способ по пп, 1 и 2. отл и ч а ю щий с я тем, что, с целью повышения экономичности технологического оборудования путем уменьшения потребной мощности, двустороннее пластическое деформирование перемычек выполняют последовательно./8. 3,Составитель И.ИльинТехред М.Моргентал . Корректор Т.Палий эктор О,Спеси изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 1336 Тираж 372 ВНИИПИ Государственного комитета по изо 113035, Москва, Ж-З 5, РаПодписноеетениям и открытиям при ГКНТ ССС ская наб., 4/5