Инерционный конвейер

(5 РЕТЕНИЯ 2 ОСУДАРСТВЕН.ЗЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Производственное объединение "Сибтяжмаш" и Красноярский институт цветныхметаллов им. М.И,Калинина(56) Авторское свидетельство СССРВ 1154169, л. В 656 25/02, 1983.(57) Изобретение относится к подъемнотранспортной технике и м.б, использованов машиностроении, металлургической, химической, строительной и других отрасляхпромышленности. Цель - повышение производительности и надежности работы конвейера. Инерционный конвейер содержитжелоб 1 с роликами 2, установленный на основании 3 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, Последний включает электродвигатель 4, передающий вращение редуктору 5, на выходной конец которого насажен кривошип (К) 6. Другой конец К 6 шарнирно соединен с ползуном 7, расположенным с возможностью возвратно-поступального перемещения по направляющим продольного замкнутого паза 8, Паз 8 выполнен на конце одного иэ плеч двухплечего рычага (ДР) 9.Другой конец ДР 9 шарнирно связан с желобом 1 посредством тяги 12. Выполнен К 6 регулириемым по длине. Длина К 6 настраивается на необходимую величину, включается привод, и выходной вал редуктора 5, Я вращаясь, вращает К 6 и передает движение ДР 9. Через тягу 12 ДР 9 передает движение желобу 1. 3 ил.Изобретение относится к подьемнотранспортной технике и может быть использовано в машиностроении для транспортировки, например, металлической стружки, в металлургической промышленности для транспортировки скрапов . различных элементов шихты, в химической, строительной и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы конвейера,На фиг, 1 схематично изображен конвейер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - геометрическая схема привода конвейера.Инерционный конвейер содержит желоб 1 с роликами 2, установленный на основании 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, Привод состоитиз электродвигателя 4, передающего врадение редуктору 5, на выходной конец которого, совершающий обычное вращение, насажен кривошип 6, другой конец которого шарнирно соединен с ползуном 7, расположенным с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим продольного замкнутого паза 8, который выполнен на конце одного иэ плеч двуплечего рычага 9,Двуплечий рычаг 9 имеет опорную ось 10, установленную в стойках 11 основания, относительно которой он может вращаться. Конец другого плеча двуплечего рычага 9 соединен шарнирно с тягой 12, шарнирнозакрепленной на желобе 1,Кривошип 6 выполнен регулируемым по длине и содержит хвостовики 13 и 14 с концами 15 и 16, имеющими левую и правую резьбу, с которыми сопрягается скоба 17, при вращении которой в ту или иную сторону общая длина кривошипа 6 меняется.Конвейер работет следующим образом, Длина кривошипа настраивается на необходимую длину, включается привод, выходной вал редуктора 5, вращаясь, вращает кривошип 6, который передает движение рычагу 9, который вращается относительно оси 10, Рычаг 9 передает движение через тягу 12 желобу 1, который движется возвратно-поступательно с разным временем прямого и обратного хода, что при одинаковости их ходов определяет разные скорости перемещения желоба 1,Для уяснения процессов, происходящих по времени за один цикл, представлена геометрическая схема механизма привода инерционного конвейера (фиг, 3), где АК = АС - радиус кривошипа (длина); АВ - расстояние между осью вращения кри 5 10 15 20 25 вошипа и осью вращения двуплечего рычага;а - половина угла, образованного положением кривошипа и нейтральным положением рычага,Из фиг. 3 видно, что время прямого хода желоба соответствует времени движения кривошипа по дуге СКМ, или по соответстующему этой дуге углу САМ, а время движения желоба обратного хода соответствует времени движения кривошипа по дуге СОМ, или соответствующему ей углу СОМ, при нейтральном положении кулисы по линии СМ. Определим необходимые углы САМ и СОМ через известные постоянные величины и конструктивно задаваемые параметры механизма - АБ и АС.САМ=2 а;Иэ ЬСАВ сова= ;а = агссозАВ,АВСАМ =- 2 а агссоз - ;АВ,АСсом =2 л - 2 а=2 д -АВАВ-2 агссоз АС =2 (7 Г - агссоз АС ),Отношение времени прямого и обратНОГО ХОДд: 30 40 45 50 55 АВСАМ 2 агссозиСОМ (,ГАВ )АВдГССОВАВл агссоз АСП риме р 1. АВ =100, АС =200 мм,100агссоз 200 60л - агссоз1002200180 - 60Желоб движется при прямом ходе в 2раза быстрее.П р и м е р 2. АВ = 100 мм, АС = 300 мм,10070и -1 ОО о о100 180 70300- = 1,55,1иКак видно, с увеличением длины криво- шипа разность времени, а соответственно разность скоростей прямого и обратного хода уменьшается, но зато увеличивается движущая сила желоба, передаваемая от тяги рычага к кривошипу, Необходимая приведенная сила к кривошипу определяется Г,р = т йР Я, где щ - приведенная масса кривошипа и ползуна; ш - частота вращения кривошипа; Й - радиус кривошипа,1645215 Составитель Л, РасторгуеваТехред М.Моргентал Коррек актор И.Сегляни Шевкун акаэ 1318 Тираж 476 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 иэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 Таким образом, при постоянном конструктивном размере АВ, который трудно на практике быстро изменить, изменяя довольно просто кривошипа, можно получать рази" ную разность скоростей прямого и обратного хода, что и определяет его производительность с одной стороны, а с другой - при одной и той же установленной мощности привода можно делать различную загрузку желоба для различных материалов - эа счет изменения движущей силы желоба 1 у различных материалов различный коэффици-;нт трения при движении по одному и ому же материалу). Это позволяет также определить оптимальные параметры т ранспортирсэания различных материалов пугем нахождения необходимой разности скоростей желоба и потребной движущей силы, обеспечивающих наибольшую производительность конвейера,Конвейер конструктивно прост и позволяет при вращении кривошипа получать разные скорости прямого и обратного хода, причем, эта разность многократно больше по сравнению с известными инерционными конвейерами, что и обеспечивает увеличенную производительность, Регулирование длины кривошипа позволяет использовать его для транспортирования различных материалов с оптимальными параметрами, 5 обеспечивающими наибольшую производительность для каждого вида материала.Формула изобретения Инерционный конвейер, содержащийустановленный с воэможностью возвратно поступательного перемещения по основанию грузонесущий желоб, и привод желоба с кривошипом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы конвейера, он снабжен 15 установленным с воэможностью поворотана основании двуплечим рычагом и шарнионо закрепленным на свободным конце кривошипа ползуном, причем на конце одного из плеч двуплечевого рычага выполнен 20 продольный замкнутый паз, в котором расположен с воэможностью возвратно-поступательного перемещения полэун, а конец другого плеча двуплечего рычага шарнирно связан с желобом посредством тяги, 25 при этом кривошип выполнен регулируемым по длине.