Устройство для смешения химикатов с волокнистой массой

)5 ПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВ ИЯ Т ЕЛЬСТВ выпал менто ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Патент США ЬЬ 4295926, кл, 21 С 9/10,1981,Авторское свидетельство СССРМ 904755, кл. В 01 Е 5/00, 1980.Патент Великобритании В 2015360,кл. В 01 Е 5/04, 1979,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ ХИМИКАТОВ С ВОЛОКНИСТОЙ МАССОЙ Изобретение относится к оборудованию химических производств, в частности касается смесителей химических реагентов (жидких и газообразных) с волокнистой или иной суспензией, которые могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности для смешения целлюлозной массы с делигнифицирующими и отбеливающими реагентами перед ее поступлением в отбельную башню или иной реакционный аппарат.Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства, энергозатрат на транспортировку массы, повышение эффективности обработки и экономия материалов.На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 и 3 - варианты(57) Изобретение относится к оборудованию химических производств и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Изобретение позволяет уменьшить габариты устройства, энергоэатраты на транспортировку массы, повысить эффективность обработки, Устройство состоит из цилиндрического корпуса, в котором последовательно установлены смесительные элементы, Выполненысмесительные элементы иэ пластин, винтообразно изогнутых, В смесительных элементах выполнены каналы для подачи, реагентов, Каналы выполнены в торцо- вых и/или боковых кромках элементов, Каналы связаны с полостью корпуса ) сквозными отверстиями. 3 ил нения винтовых смесительных эле-. Осв (а - вид с торца, б - вид сбоку). ф,Устройство для смешения химикатов с волокнистой массой состоит из цилиндриче- р ского корпуса 1, в котором установлены соосно и неподвижно друг за другом смесительные элементы 2, выполненные в О виде винтообразно изогнутых пластин, На корпусе 1 смесителя наоротив каждого смесительного элемента 2 расположены штуце- в ра 3, соединенные с коллектором 4 подачи химикатов. В торцовой и боовой кромках смесительных элементов 2 выполнены кана- . лы 5 со сквозными отверстиями 6 и соединены со штуцерами 3 на корпусе 1.Каналы на боковых кромках могут быть выполнены также в виде щелей и желобков.10 15 вания рабочих каналов смесителя через рас 20 25 ная экономия электроэнергии на пере 30 мешивание по сравнению с известными 35 40 45 50 Диаметр каналов или их размеры в поперечном сечении составляют от 1/10 до 3/4толщины пластин, из которой изготовлен смесительный элемент. Количество сквозных отверстий каналов на смесительном элементе 5определяют из уравненияОи -К агде л - число выходныхотверстий на смесительном элементе;О-диаметр корпуса смесителя, мм;а - толщина пластины смесительногоэлемента, мм;1 -коэффициент, имеющий величиныот 1 до 10 в зависимости от характеристиксмешиваемых компонентов и требуемогорасхода реагента,Пластины, из которых изготовлены смесительные элементы, имеют толщину, обеспечивающую проточку в них каналов с выходнымиотверстиями для подачи реагента с заданным расходом. Торцовые кромки смесительных элементоввыполнены обтекаемой формы(скруглены) для снижения сопротивления потоку массы.Устройство для смешения химикатов работает следующим образом,Поток целлюлозной суспензии поступаетна вход смесителя, установленного на фланцах.в массопроводе, и далее проходит порабочим каналам, образуемым смесительнымиэлементами 2 и стенками корпуса 1 смесителя, подвергаясь закручиванию на искривленной поверхности смесительных элементов имногократному дроблению на их торцовыхкромках.Реагенты поступают в поток через распределительный коллектор 4 и штуцера 3 вкорпусе смесителя и далее по каналам 5,проточенным в теле смесительных элементов, через сквозные отверстия 6,На смесительных элементах масса равномерно смешивается с реагентами, вводимыми одновременно в зоне несколькихсмесительных элементов до создания требуемой степени насыщения. Тем самым предотвращается укрупнение пузырьков газа илижидкости, как это имеет место в случае локальной подачи реагентов в одну точку на входе в смеситель, и исключается вызванный этим явлением перерасход реагентов.Одновременная рассредоточенная подача реагента в зону действия каждого смеситель ного элемента может быть осуществлена равномерными или по мере насыщения массы уменьшающимися порциями, например, за счет изменения суммарной поверхности живого сечения выходных отверстий каналов на каждом элементе. В период пуска или останова технологического потока подача реагентов в массу не производится, поэтому во избежание забипределительный коллектор подачи химикатов производится подача воды высокого давления или воздуха, струи которых предотвращают образование пробок.Таким образом, устройство позволяет повысить эффективность смешения химикатов с волокнистой массой за счет их дополнительногодиспергирования перед смешением и постепенного насыщения ими массы. Уменьшается влияние колебаний производительности отбельной установки на эффективность процесса смешения в статическом смесителе, При этом достигается значительдинамическими смесителями,формула изобретения Устройство для смешения химикатов с волокнистой массой, включающее проточный цилиндрический корпус с .установленными в нем соосно и неподвижно друг за другом смесительными элементами, в которых выполнены каналы со сквозными отверстиями, отл ич а ю щеес ятем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, энергозатрат на транспортировку массы, повышения эффективности обработки и экономии химикатов, смесительные элементы выполнены в виде винтообразно изогнутых пластин. а каналы выполнены в торцовых и/или боковых кромках смесительных элементов со стороны, противоположной вводу основного потока,.Кобылянска едак Заказ 1103. Тираж 410 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1