Сепаратор

(9 Н И ВРЕТЕ НИ К АВТОРСКОМ ИДЕТ ВУ тельск нике очистримесей, нной доро иэобрете кости при ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к теки жидкостей от механическихчастности для отделения выбурды от бурового раствора. Целния - уменьшение потерь жи 5)5 В 01 О 21/24, 21/02 выгрузке шлама без остановки сепаратора за счет повь 1 шения степени обезвоживания шлама, Сепаратор содержит корпус 1 с входным 2 и выходными 3 и 4 патрубками. К запорному устоойству 6 прикреплен шламосборник 7 с открывающимся днищем 9, Внутри шламосборника 7 размещен поршейь 11, который делит внутреннюю полость шламосборника 7 на две замкнутые полости Б и В, связанные между собой гидравлическим каналом 13 с запорным элементом 14, Торцовая плоскость А поршня 11, обращенная к днищу 9, выполнена со скосом,.1 ил.20 25 30 40 Изобретение относится к технике очистки жидкостей от механических примесей, в частности для отделения выбуренной породы от бурового раствора. Цель изобретения - уменьшение потерь жидкости при выгрузке шлама.На чертеже изображен сепаратор, об-. щий вид,Сепаратор содержит корпус 1 с входным 2 и выходными 3 и 4 патрубками, Входной патрубок 2 присоединен к корпусу 1 и служит для подвода газожидкостной смеси из скважины, Патрубок 3 служит дпя удаления выделившегося газа из корпуса 1. Жидкость вытекает иэ корпуса 1 через патрубок 4. Осевший шлам удаляется из сепаратора через сливной патрубок 5, к которому присоединено запорное устройство б, К последнему прикрепляется шламосборник 7 с откладным на шарнире 8 днищем 9, которое запирается на эа щелку 10, В н утри шламосборника 7 размещен поршень 11, который с помощью штока 12 и привода не показан) может совершать возвратно-поступательные перемещения вдоль Оси шламосборника 7;Поршень 11 со стороны, обращенной к днищу 9, выполнен скошенным поверхность А) для повышения степени обезвоживания шлама и предотвращеиия заклинивания тьердых частиц шлама при поступательном движении поршня 11. ПОсм 9 Дний делит пОлость шламосборника 7 на две замкнутые полости Б и В (соответственно предпоршневую и запоршневую), которые связаны между собой гидравлическим каналом, например наружным трубопровОдом 13 с установленным на нем запорным элементом 14, Запорный элемент 14 размещен возж места входа трубопровода 13 в верхнюю часть полости Б, Полость В шламосборника 7 со стороны, противоположной днищу 9, снабжена регулируемым обратным клапаном 15 для связи с атмосферой.Поршень 11 со скошенной торцовой поверхностью А установлен внутри шпамосборника таким образом, что его верхняя часть имеет. минимальную толщину, а нижняя часть - максимальную,Сепаратор рабогает следующим образом.В процессе работы в сепаратор из скважины поступает смесь, состоящая из жидкости (бурового ра ство ра), шл а ма, газа (пластового флюида) и т.д, С помощью устройства для фазового разделения газо- жидкостной смеси не показано) происходит отделение газа от жидкой фазы. Выделившийся газ удаляется через верхний выходной патрубок 3 в гаэоотводную линию, Жидкость СО шлаком постепенно накапливается в нижней части корпуса 1, откуда по патрубку 4 направляется в дегазатор или в систему механической очистки, Осевший шлам через открытое запорное устройство б на спивном патрубке 5 попадает вместе с жидкостью в шпамосборник 7, поршень 11 которого находится в исходном положении, т.е, на максимальном расстоянии от закрытого днища 9, Запорный элемент 14 на, трубопроводе 13 открыт, Периодически (по мере накопления шлама) запорное устройство 6 закрывают, отсекая тем самым внутреннюю полость корпусасепаратора От шламосборника 7, Затем с помощью привода поршень 11 начинает перемещаться по направлению к закрытому днищу 9, при этом шлам сгребается. поршнем 11 в полости Б, а жидкОСть перетекает по трубопровсду 13 из полости Б з полость В, Р конце хода поршня 11 шлам начинает уплотняться между закрытым днищем 9 и скошенной торцовой поверхностью А поршня 11, При этом за счет "эффекта клина" повышаешься степень обезвоживания шлама и исключается вероятность заклинивания твердых частиц шлама между поршнем 11 и днищем 9 при движении поршня 11, При уплотнении шлама остатки жидкости вытесняются поршнем 11 в трубопровод 13, после чего он перекрывается с помощью запорного элемента 14, Защелка 10 открываетс";:, днище 9 откидывается на шарнире 8 и спрессованный шлам выгружается из шламосборника 7 при дальнейшем поступательном перемеьцении поршня 11. Если при этом в полости Б возникает раэряжение, то через обратный клапана 15 отрегулированный заранее на определенную величину давления) воздух поступает ь нее. После выгрузки шлама поршень 11 начинает обратное пеоемещение(днище 9 предварительно за;рывают), Перемеьцение поршня 11 происходит при открытом запорном элементе 14, Жидкость из полости В вновь начинает перетекать в полость Б. После возвращения поршня 11 в исходное полажение привод выключают, а запорное устройство б открывают, сообщая тем самым полости корпуса 1 сепаоатора и шламосборника 7. Процесс накопления шлама в шпамосборнике 7 возобновляется.Использование изобретения позволяет уменьшить потери жидкости, в том числе бурового раствора, в процессе выгрузки шлама из сепаратора во время его работы.Формула изобретения Сепаоатор, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, шламосборник с откидным днищем и поршнем,Заказ 1102 Тираж 462 ПодписноеВНИИПИ Государстьенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 установленным в нем с образованием полостей и с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси шламосборника, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь жидкости 5 при выгрузке шлама, шламосборник снабжен трубопроводом с запорным элементом, соединяющим полости шламосборника, при этом сепаратор снабжен соединенным со шламосборником сливным патрубком с запорным устройством, а торцовая поверхность поршня, обращенная к откидному днищу шламосборника, выполнена со скосом.