Инструмент профилегибочного стана

= п(й + Я) з сторон кал и а,бра, наклоненн кам рассчитывают ормовки профиля. ношения опредементов. ИзготовГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский институт стали и сплавов (72) Ю,Д.Железнов, Б.А,Прудковский, В.Н,Рогожин, А,Е,Титлянов, С.М.Тихонов, Ю,А.Чашников и Н,И.Тишкин(54) ИНСТРУМЕНТ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА(57) Изобретение относится к обработке металловдавлением, в частности к профилегибочным агрегатам для формовки профилей из листов с покрытием. Цель изобретения -Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям валков профилегибочного стана,Цель изобретения - .повышение качества профилей из листов с покрытием за счет устранения растрескивания при. гибке,На фиг,1 показана пара формующих валков, продольный осевой разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - узелна фиг,1; на фиг,4 - вариант выполнения упругих элементов при одновременной подгибке двух полок; на фиг.5 - узелна фиг.1.Составной валок инструмента профилегибочного стана состоит из приводной оси 1, размещенных на ней металлических дисковых элементов 2, втулок 3, установленных на них упругих элементов 4, стяжек 5 и шпонки (не показана).Толщину элементов из упругого материала определяют из соотношения.Я 2, 1 б 39830 А 1 повышение качества профилеи из листов с покрытием за счет устранения растрескивания при гибке. Инструмент содержит верхний и нижний валки с дисковыми элементами и эластичными вставками между ними. Ширину эластичных вставок выбирают по расчетной зависимости. Боковая поверхность эластичных элементов выполнена в виде прямой, соединяющей точки проекции начала и конца соответствующего криволинейного участка профиля одного валка на поверхность другого, Такое выполнение позволяет создать дополнительный поджим изгибаемого листа, который компенсирует напряжения растяжения покрытия в зоне изгиба. 5 ил. где и - число и ыхк его оси;Й - радиус закругления ответного валкав месте установки элементов из упругогоматериала;Я - расстояние между формующими диаметрами валков;а - угол подгибки в данной паре валков,а крепежные элементы выполнены в виде покрайней мере трех стяжек, равномерно расположенных по периферии дисковых элементов,Инструмент работает следующим образом.По известным методи калибровку валков для ф Затем из указанного соо ляют ширину упругих элленные по рассчитанной калибровке составные части собираются в узел следующим образом. На приводной оси 1 с помощью шпонки фиксируются от проворота дисковые элементы 2 и втулки 3 с предварительно закрепленными на них упругими элементами 4, Собранные на оси составные части с помощью стяжек 5 скрепляются в жесткую конструкцию, Втулки 3 предназначены для того, чтобы не происходило нарушения размеров калибровки вдоль оси валка при сборке, Собранные таким образом валки устанавливаются в профилегибочный агрегат, В процессе изготовления профиля покрытие листа в местах изгиба подвергается как напряжениям растяжения, так и сжатия, В местах сжатия с покрытием не происходит никаких отрицательных явлений, а в местах растяжения велика возможность появления продольных трещин. Чтобы избежать этого в растянутой зоне с помощью упругих элементов создается дополнительный поджим изгибаемого листа, который компенсирует напряжения растяжения покрытия в зоне изгиба. Величина поджима определяется размером Х (фиг.3 и 4), отражающим глубину внедрения деформируемого листа в элемент из упругого материала.Таким образом, использование предлагаемого инструмента позволяет повысить качество изготовляемых профилей эа счет снижения брака из-за растрескивания покрытия, а также обеспечивается возможность замены профилей из цветных металлов на профили иэ стали с покрытием,Формула изобретения Инструмент профилегибочного стана,содержащий верхний и нижний рабочие валки, имеющие каждый металлические ди сковые элементы, втулки, установленные навалу между дисковыми элементами, и размещенные на этих втулках элементы из упругого материала, а также крепежные элементы, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с 10 целью повышения качества профилей иэ листов с покрытием за счет устранения растрескивания при гибке, втулки свободно установлены на валу и выполнены шириной, соответствующей ширине элементов 15 из упругого материала, и с образующей боковой поверхностью в виде прямой, соединяющей точки проекции начала и конца соответствующего криволинейного участка профиля одного иэ валков на поверхность 20 другого валка, толщину В элементов из упругого материала определяют из соотношенияВ = и (й + Я) зп а,где и - число сторон калибра, наклоненных25 к его оси;Й - радиус закругления ответного валкав месте установки. элемента иэ упругого материала;- расстояние между.формующими ди 30 аметрами валков;а-. угол подгибки в данной паре валков,при этом крепежные элементы выполнены ввиде по крайней мере трех стяжек, расположенных равномерно по периферии диско 35 вых элементов параллельно оси валка.1639830 Е Составитель Е,ЧистяковаРедактор А.Козориз Техред М. Моргентал Корректор В,Гирняк ри ГК роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 каз 981 ВНИИПИ Госуда Тираж 49 венного комит 113035, Москв Подписноеа по изобретениям и открытиямЖ, Раушская наб., 4/5