Инструмент профилегибочного стана

(5)В 21 0 5 ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ чФФс(71) Украинский ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский институт металлов(56) Тришевский А.А. Калибровкаалков для производства гнутых прфилей проката. -Киев: Техника, 19 к в О 3 ЛЕГ 1 ПЗОЧ нные сопря й иоб торых тыв по ьного пояс инд и н СПИ САНИ К АВТОРСКОМУ(54)(57) ИНСТРУМЕНТ ПРНОГО СТАНА, содержащийпо калибру обхватывающимый валки, каждый из кен с плоскими торцовы 801 99 ческими рабочими поверхностями, сопряженными между собой тороидальной поверхностью, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью улучшения ачества профилей путем повышения точ-ности выполнения заданных углов и предупреждения поверхностных дефектов, а также снижения энергозатрат на формовку путем уменьшения потерь . на трение, на торцовой поверхности обхватываемогб валка соосно его цилиндрической рабочей поверхности выполнена кольцевая полость, стенка которой наклонена к торцовой плосокости под углом 2 - 5, при этом сопряжение стенки указанной кольцевой полости с тороидальной поверхностью выполнено при помощи тороиИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей проката.Цель изобретения - улучшение качества профилей путем повышения точ. ности выполнения заданных углов и предупреждения поверхностных дефектов, а также снижение энергозатрат на формовку путем уменьшения потерь ,на трение.На фиг.1 изображена схема спаренных,по калибру валков, содержащих профильные элементы о торцовыми рабочими поверхностями; на фиг, 2 - то же, вид сверху.В предлагаемой конструкции инструмента профильные дисковые элементы с торцовыми рабочими поверхностями для подгибки элементовпрофи ля установлены на верхнем и нижнем валах рабочей клети.На валу 1 верхнего валка установлен профильный дисковый элемент 2 Э 25 с торцовыми -рабочими поверхностями 3, в сторону которых производится подгибка боковой стенки профиля, и цилиндри. :ческой поверхностью 4, сопряженной с торцовой поверхностью пояском 5 с тороидальной поверхностью. 30На валу нижнего валка установлены профильные дисковые элементы 6 с торцовыми рабочими поверхностями 7 для подгибки элементов профиля и профильный элемент 8 с цилиндрической рабо" 35 чей поверхностью 9. На торцовьи рабочих поверхностях 3 профильного дискового элемента 2 на участке калиб ра выполнены кольцевые конусные полос ти 10 для освобождения подгибаемого 40 элемента 11 профиля от стеснения потолщине, с углом наклона образующей к торцовой рабочей поверхности 2 - 5Инструмент работает следующим об-,45 разом.От привода стана вращение передается нижнему и верхнему валам и установленным на них профильным дисковым элементам 2,6 и 8. В калибре, 50 образованном профильными дисковыми элементами 2 верхнего и 6 и 8 нижнего валков,.размещен Формуемый профиль, При этом элементы 11 профиля подгибаются торцовыми, рабочими поверх ностями 7 дисковых элементов 6 нижнего валка на угол К, а стенка профиля зажатамежду цилиндрическими рабочими поверхностями 4 верхнего валка и 9 нижнего валка.Выполненные на торцовой поверхности 3 элемента 2 соосно его цнлинд.рической рабочей поверхности 4 кольцевые конусные полости 1 О позволяютза осевой плоскостью валков подгибаемым элементам полкам .профиляперегибатьсянапример, на угол А вследствие продолжающейся подгибки) на угол больше номинального, соответствующего перпендикулярному расположению подгибаемого элемента поотношению к оси вращения валка, нахо.дящегося в контакте с внутренней сто.роной места изгиба подгибаемого элемента.Благодаря выполнению на торцовых рабочих поверхностях профильного элемента валка конусной коль евой полости становится возможным освободить подгибаемый элемент от стеснения (сжатия) по толщине и устранить поверхностные дефекты в видецарапин и задиров, уменьшить энергозатраты на формовку за счет. снижения потерь на трение в калибре валков. Ири этом места изгиба профиля в калибре валков Яконтактируют с валком по всему внутреннему контуру сечения, что обеспечивает качественную их отформовку.По мере удаления от осевой плоскости валков первоначально расстояние между кромками подгибаемых элементов профиля уменьшается (угол подгибки увеличивается), а затем в связи с пружинением увеличивается (угол подгибки уменьшается).На выходе профиля иэ валков подги. баемый элемент выходит из конусной полости и с помощью пояска с тороидальной поверхностью, предназначенио го для отформовки места изгиба, фиксируется в заданном положении.Формообразование профиля производится последовательно по клетям стана путем подгибки элементов профиля, например полок, за счет приложения к ним усилий со стоРоны дисковых элементов ( инструмента) валков при эажатии в калибре стенки профиля. По достижении подгибаемым элементом положения, перпендикулярного оси вращения валка (90) . подгибаемый элемент в калибре валков контактирует наружной стороной с торцовой рабочей поверхностью нижнего валка, с внутренней же сторонь.10 Крутящий момент, Нм Суммарный уголподгибки,град Градусы усилиеформовки,кН На нижнем На верхнем,валу валу 13,9 10,8 7,6 13,8 87,5 13,2 9,5 7,4 89 12,5 7,5 6,2 90 5,7 90 7,2 11,3 5,6 10,9 90,5 10,8 91,5 благодаря кольцевой полости на торцовой поверхности верхнего валка контакт не создается.Как показывают расчеты и исследо вания, при изготовлении швеллера 32 х 32 х 2 мм по режиму 0-20-40-60-75- -90 в валках с кольцевыми конусныбми полостями на торцовых рабочих поверхностях в последней клети энергопараметры (усилие формовки и крутящие моменты) при увеличении угла ,наклона образующей поверхности йолости уменьшаются на 20-30% вначаКак показывают лабораторные испы" тания, предлагаемый инструмент профилегибочного стана в сравнении с известным обеспечивает улучшение качества , за счет повыше-ния точности профилей 1 макси- мальные отклонения ширины элементов профиля до + 0,5 мм, исключения поверхностных дефектов в виде зале интенсивно, а затем практическине изменяются, т.е. остаются меньшими на 20-30% по сравнению с валками, на торцовык поверхностях которых не выполнены кольцевые конические полости. При этом точностьпрофилей вначале повьппается до уг.ла юс 4 о, , а затем уменьшаетсявследствие превышения угла подгибкиполок на 1-2". Результаты испытаний представлены в таблице. диров, рисок, царапин, даже при формовке профилей из заготовкй с защитным покрытием (пленочным и цинко 4 д вым). Кроме того, обеспечиваетсяснижение энергозатрат на формовку на 10-20% и увеличение скорости профилирования на 3-5%, расширяется сор- тамент иэготавливаемых профилей за счет профилей с защитными покрытиями.,Заказ1 еи юПатент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ал ППП Составитель Л.СамохваповаРедактор ЭДетраш Техред Т.Факта 433/7 Тираж 775ВНЖПИ Государственного комитета СССРйо делам изобретений и открытий13035. Москва, Ж, Раушская наб., д.4/ Корректор АТяскоПодписное