Инструмент профилегибочного стана

ОПСАНйВ изовеетвния Союз Советск нкСоцналнстнческнкРеспублик и 880555 ТОРС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6 ) Дополнительное к22) Заявлено 24,03.8 вт. сви) Приоритет Опубликовано зебретенкй квАвторы обретен краинский ордена Трудового Красно исследовательский институт метал Знамени:н(7) Заявитель ов 54) ИНСТРУМЕНТ ПРОфИЛЕГИБО ГО СТА и икцнон ностя ны,на ан предчного одного нфигурации ого стана2 рабочие выполнен а валах 3 бодно уста- .6, Инструнабжен также а которых адышей 8 6. Изобретение относится к профилегибочным с,танам, а точнее к инструментам профилегибочных станов, и может быть использовано при формовке профилей сложной конфигурации.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является инструмент профнлегнбочного стана, содержаший верхний и нижний рабочие валки, каждый иэ которых содержит жестко размеценные на валу1 О профильные шайбы и свободно установлен-. .ные профильные втулки с требуемым калибром 13.Недостатком устройства является не 15 воэможность использования его для профилей сложной конфигурации.11 ель изобретения - получение качественных профилей сложной конфигурации.Поставленная цель достигается тем, что инструмент профилегибочного стана, содержащий верхний и нижний валки, каждый из которых содержит жестко размещенные нв валу профильные шайбы и свободно установленные профильные с требуемым калибром, снабжен установленным на каждом валу н опорных, втулок и смонтированных тарельчатых вкладышей иэ антифр ного материала с опорными повер ми, а профильные втулки установл этих опорных поверхностях.На фиг. 1 схематически показ лагаемый инструмент профилегибо стана для обеспечения формовки из участков профиля сложной ко на фиг. 2 - тарельчатый вкладыш Инструмент профилегибочнсодержит верхний 1 и нижнийвалки. Каждый-рабочий валокв виде жестко размкценных ни 4 профильных шайб 5 и своновленных профильных втулокмент профилегнбочного стана снабором опорйых втулок 7, нпосредством тарельчатых вклустановлены профильные втулк880555 Первоначально на валы 3 и 4 одевается набор элементов, содержащий опорныевтулки 7, тарельчатые вкладыши 8 и профильные втулки 6,ервой одевается опорная втулка 7, на которой размещаетсятарельчагый вкладыш 8, Далее на опорную поверхность 9 тарелчатого вкладыша8 устанавливается профильная втулка 6,затем следующая опорная втулка 7. Процесс осуществляется в изложенной последовательности до тех пор, пока не набирается требуемый калибр подгибаемогоучастка профиля 10, После установкипоследней в наборе нижнего рабочеговалка 2 профильной втулки 6 для ее15фиксации от смещения по опорной поверхности 9 тарельчатого вкладыша 8, междупрофильной шайбой 5 и профильной втулкой 6, устанавливается дистанционноекольцо 1 1. В наборе верхнего рабочеговалка 1 с аналогичной целью между опорной втулкой 7 и шайбой замка 12 такжеустанавливается дистанционное кольцо 11.Далее на валы 3 и 4 набираются профиль.ные шайбы 5, Набор всех элементов, набранных на валах 3 и 4, с одной стороныфиксируется буртом 13, а с другой - гайкой (не показана) .Инструмент профилегибочного станаработает следующим образом,Вращение от валов 3 и 4 через шпонкипередается на профильные шайбы 5 и опорные втулки 7, При отсутствии листовогометалла в межвалковом зазоре свободнопосаженные на тарельчатых вкладьпцах 8профильные втулки 6 вращаются вместес профильными шайбами 5 и одинаковымиугловыми скоростями. При подаче листового металла в калибр, образованный указанных элементов, профильные втулки 6начинаютпроворачиваться друг относитель- О0но друга, а также относительно опорныхвтулок 7 и профильных шайб 5. Возможность такого проворота обеспечивают тарельчатые вкладыши 8 своими опорнымиповерхностями 9 и отбортовками. Листовойметалл деформируется, при этом все участки валков 1 и 2 имеют практически одинаковую окружную скорость., При проведении опытной проверки изобретения для профилирования был выбран специальный профиль крышки люка грузового полувагона, представляющий собой сложную по конфигурации деталь, одна сторона которой была корытообразной фор мы, другая имела два плоских участка, подогнутых относительно горизонтальной плоскости на ЗО и 45 о 4В первом случае были изготовленысоставные валки, профильные втулки которых крепились на подшипниках. При этомчасть профиля корытообразной формы былаполучена удовлетворительного качества,а на другой поверхность имела риски, царапины, а также нарушения плоскостностив виде вмятин вследствие того, что полоса проскальзывала в валках и устранитьэто на всех участках подгибаемой полосыоказалось невозможно, гак как ширинапрофильных втулок не может быть меньшеширины подшипников, Крутящий момент припрофилировании составил 17,2 тм.При реализацииизобретения валки 1и 2 на участках погибки были снабженынабором опорных втулок шириной 10-15 мм,на которых посредством тарельчатых вкладышей 8 были установлены профильныевтулки 6 шириной, равной ширине соответствующих опорных втулок 7, т,е, 10-15 мм,Тарельчатые вкладыши 8 и дистанционныекольца 11 (толщиной до 5 мм) были изготовлены из антифрикционного материала -бронзы. Угол наклона опорной поверхности 9 тарельчатых вкладышей 8 по отношению к горизонтальной плоскости выбирался в зависимости от угла подгибки полосы в данном проходе и для последней клети был равен сС 1 = 30 и = 45(фиг. 1 и 2), Это условие позволило обеспечить оптимальный режим работы предлагаемого устройства, так как давление металла на валки в этом случае через профильные втулки 6 прикладывалось перпендикулярно опорным поверхностям 9 тарельчатых вкладышей 8, Крутящий момент припрофилировании составил 15,3 тм. Дефектов на профиле не было,Таким образом, при изготовлении профиля с участком сложной конфигурации впервом случае было реализовано известное техническое решение, т.е. использованы дорогостоящие подшипники качения,применение которых затрудняло монтажныеоперации (сборки-разборки валков), а также усложняло их изготовление вследствиеповышения требований к точности изготовления посадочных мест для набора подшипников. Кроме того, на участке профиля,имевшем сложную конфигурацию, были обнаружены дефекты.При реализации предлагаемого инструмента профилегибочного стана упрощаетсямонтаж валков и изготовление элементов ихнабора, так как каждый элемент представляет собой простую по конфигурации деталь, а по условиям монтажа не требуется высокой точности их изготовления, При5 5 8805 этом улучшается качество профилей сложной конфигурации, снижаются энергетические затраты на их производство за счет устранения проскальзывания профилируемой полосы в валках вследствие обеспечения возможности уменьшения ширины элементов описанного набора до требуемой величины. Кроме, того, предлагаемое устройство обеспечивает профилирование полосы в оптимальном силовом режиме; существенно снижает износ валков, особенно при формовке профилей сложной конфигурации. Экономический эффект получен за счет удешевления изготовления валков, упрощения их монтажа, а также снижения энергозатрат, износ валков и брака при производстве профилей. сложной конфигурации. го 55 6 формула изобретенияИнструмент профильного стана, содержащий верхний и нижний рабочие валки, каждый из которых содержит жестко размещенные на валу профильные шайбы и свободно установленные профильные втулки с требуемым калибром, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью получения качественных профилей сложной конфигурации, он снабжен жестко установленным на каждом валу набором опорных втулок и смонтированных на них тарельчатых вкладышей из антифрикпионного материала с опорными поверхностями, а профильные втулки установлены на этих опорных поверхностях.Ис точники. информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМо 388811, кл, В 212 5/06, 03,05,67,