Устройство для сводообрушения материала в бункерах

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРесвублик1984939(51) М. КлВ 65 Р 88/66 Гвеударствеиине кемитет СССР Опубликовано 30.12.82. Бюллетень48(53) УДК 621.86, .067.76 (088.8) вю аелам изевретеиий м втерытийДата опубликования описания 05.01.83 ШвушпНаучно-исследовательский горнорудный инстйтут-.,Министерства черной металлургии Украинской ССР1Изобретение относится к устройствам для сводообрушения материала в бункерах и предназначено для применения в горной, строительной, химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Известно устройство для разрушения материала в бункерах, содержащее емкость для сжатого воздуха с входным и выходным патрубками, цилиндр с поршнем, вмонтированный в емкость, клапан, соединенный со штоком поршня и выпускное сопло, перекрываемое клапаном 1. Недостаток данного устройства - необходимость периодической подачи смазки в полость цилиндра, так как в противном случае происходит заклинивание поршня в цилиндре. Известно также устройство для сводообрушения матернала в бункерах, содержащее емкость с впускными и выпускными патрубками для сжатого воздуха, сопло, диафрагму со штоком и установленный на одном конце штока клапан для перекрытия отверстия сопла, при этом впускной патру 2бок снабжен изогнутой трубкой для подачи воздуха под диафрагму 2.Однако в известном устройстве ход штока клапана, определяемый упругими деформациями равномерно распределенной нагрузки сжатого воздуха на диафрагму, недостаточен для свободного истечения сжатого воздуха из сопла. Это приводит к уменьшению скорости и массы воздушного потока и, соответственно, к существенному сни 1 ожению величины давления ударного импульса воздушной струи из сопла и, следовательно, к уменьшению эффективности действия устройства на материал.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса сводообрушения путем сокращения времени выхода сжатого воздуха из емкости.Для достижения поставленной целиустройство, для сводообрушения материала в бункерах, содержащее емкость с впуск- ными и выпусными патрубками для сжатого воздуха, сопло, диафрагму со штоком и установленный на одном конце штока клапан для перекрытия отверстия сопла, снабжено тарелкой, жестко соединенной с верхним концом штока и дополнительными диафраг 984939мами, установленными одна над другой на штоке, при этом две соседние диафрагмы соединены между собой посредством обечайки и кольца с образованием полости, а верхняя диафрагма жестко соединена с крышкой устройства.На чертеже изображено устройство для сводообрушения материала в бункерах, общий вид,Устройство состоит из емкости 1, представляющей собой полый цилиндр, с одной стороны которого установлена крышка 2, а с другой сопло 3, перекрываемое клапаном 4 с уплотнительной резиновой шайбой 5. Для центрирования клапана 4 установлены направляющие 6. Клапан 4 соединен штоком 7 с выпуклой тарелкой 8, которая,в свою очередь, соединена с набором прогибаемых из своей плоскости диафрагм 9 с центральными отверстиями, скрепленных между собой по внутренним и внешним краям, соответственно, посредством колец 10 и обечаек 11, образуя резервуар 12. Верхняя диафрагмам крепится к крышке 2, имеющей впускной 13 и выпускной 14 патрубки, посредством кольца 1 О или обечайки 11. Для подачи сжатого воздуха в емкость 1 предусмотрен впускной патрубок 15,Устройство устанавливают в бункерах, в которых наиболее вероятно образование сводов устойчивого равновесия с налипанием материала на стенки, направляя сопло в места, где необходимо импульсное воздействие ударной воздушной волны. Впускные патрубки 13 и 15 соединяют с общешахтной пневмосетью, а на выпускной патрубок 14 устанавливают электропневмоклапан (не показан) .Устройство работает следующим образом.Перед началом работы выпускной патрубок 14 закрывают с помощью электропневмоклапана, а по впускному патрубку 15 и соединенному с ним впускному патрубку 13 подают сжатый воздух в полость резервуара 12 и в емкость 1, Диафрагмы 9 под действием сжатого воздуха прогибаются и перемещают выпуклую тарелку 8, шток 7 и клапан 4, который прижимает уплотнительную шайбу 5 к выпускной горловине сопла 3.Емкость 1 заполняется сжатым воздухом до давления равного давлению общешахтной пневмосети. В таком виде устройство подготовлено к срабатыванию.При необходимости очистки течки или бункера включают электропневмоклапан, который, открываясь, резко выпускает че 1 з выпускной патрубок 14 сжатый воздух с полости резервуара 12 в атмосферу. Находящийся в емкости 1 сжатый воздух деформирует диафрагмы 9, которые, перемещаясь, воздействуют на выпуклую тарелку 8, шток 7 и клапан 4, открывая последний. Для открывания клапана 4 необходимо, чтобы ра,.я площадь каждой из диафрагм была льшс площади сечения горловины соп 5 10 ла 3, перекрываемой уплотнительной резиновой шайбой 5.Быстро сжавшийся в продольном направлении резервуар 12 из скрепленных диафрагм резко и на достаточное расстояние от горловины сопла 3 перемещает клапан 4, обеспечивая свободный выход сжатого возду ха из емкости 1 через сопло 3. Содержащийся в емкости 1 сжатый воздух устремляется в сопло 3, формируя ударную воздушную волну, которая, вырываясь из сопла, разрушающе возлействует на материал в течках и бункерах. Одновременно с падением давления в емкости 1 в нее и в полость резервуара 12 поступает сжатый воздух из пневмосети по впускному патрубку5 и через впуск.15 ной патрубок 13. С закрытием электропневмоклапана прекращается выход из полости резервуара 12 поступающего в него сжатого воздуха и резервуар 12 начнет разжиматься в продольном направлении, перекрывая клапаном 4 горловину сопла 3, Емкость 1заполняется сжатым воздухом и пневмоимпульсное, устройство подготавливается кочередному циклу.Предлагаемое устройство, позволяет сократить в 2 - 2,5 раза процесс выпуска сжатого воздуха из емкости и тем самым увеличить скорость и массу воздушного потока из сопла. Это приводит к резкому возрастанию кинетической энергии движениявоздушной волны и, следовательно, к увеличению давления воздуха на обрабатываеЗО мый объект, существенно повышая эффективность действия устройства при той женакопленной в "емкости потенциальнойэнергии сжатого воздуха.Формула изобретения35Устройство для сводообрушения материала в бункерах, содержащее емкость свпускными и выпускными патрубками длясжатого воздуха, сопло, диафрагму со штоком и установленный на одном конце штокаклапан для перекрытия отверстия сопла,4 О отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса сводообрушения путем сокрашения времени выхода сжатого воздухаиз емкости, устройство снабжено тарелкой,жестко соединенной с верхним концом штока и дополнительными диафрагмами, уста 45 новленными одна над другой на штоке, приэтом две соседние диафрагмы соединенымежду собой посредством обечайки и кольца с образованием полости, а верхняя диафрагма жестко соединена с крышкой устройства.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Досказиев А. Г. и др. Пневмоимпульсный способ ликвидации зависания руды в капитальных рудоспусках на Зыряновском 55 свинцовом комбинате, - Горный журнал1975,9, с. 56 - 57.2, Авторское свидетельство СССР212894, кл, Е 21 С 37/14, 1974 (прототип),Сост Техре ТиражГосударс ела м изоб сква, Ж - Патент,КорректорПодписноеСССРийд. 4/5Проектная,