Гранулятор

)5 ИЗОБР ПИСАН ЕН ИДЕТЕЛЬС Гранулятор сод но установленную. приводным механи ку 5 и питатель 6,опора 7, установл крышке 5, при этом креплена на тарели ностью вращен Размещенный в тар лен к опоре 7 при женной пружиной 9 10 питателя 6, На оГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химизации сельского хозяйства(56) Авторское свидетельство СССР В 376463, кл. С 22 В 1/14, 1971Авторское свидетельство СССР М 548309, кл. В 01 Р 15/06, 1977.(57) Изобретение относится к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической промышленности, в частности в процессе получения гранулированных минеральных удобрений, Целью изобретения является снижение энергоемкости и уменьшение потерь продукта, а также регулирование процесса гранулирования разнородных материалов, путем изменения места отбора гранул. Гранулятор содержит тарель 1, наклонно установленную на раме 2 и Изобретение относится к гранулироваию и сушке материалов и может быть исользовано в химической промышленности, частности в процессе получения гранулиованных минеральных удобрений.Целью изобретения является снижение нергоемкости и уменьшение потерь проукта, а также регулирование процесса граулирования Разнородных материалов утем изменения места отбора гранул.На фиг, 1 показана схема гранулятора; а фиг, 2 - вид А на фиг. 1. снабженную приводным механизмом 3, скребок 4, крышку 5 и питатель 6. На раме 2 закреплена опора 7, установленная по оси тарели на крышке 5, при этом крышка 5 герметично закреплена на тарели и установлена с возможностью вращения вокруг опоры 7. Размещен н ый в та рели 1 скребок прикреплен к опоре 7 при помощи стойки 8, снабженной пружиной 9 и связанной с заслонкой 10 питателя 6, На опоре 7 закреплен разгрузочный желоб 11 с изогнутой приемной частью 12, размещенной внутри тарели 1, Желоб выполнен разъемным и приемная часть 12 выполнена поворотной относительно верхней части желоба и снабжена поворотным механизмом 13, В разгрузочном желобе 11 размещена спираль 14, 3 соединенная с приводом 15, закрепленным на бункере 16 готовых гранул, Тарель снабжена патрубком 17 ввода теплоносителя, распределительным коллектором 18 и выпускным патрубком 19, установленным на опоре 7, 1 з.п.ф-лы. 2 ил,ержит тарель 1, наклонна раме 2 и снабженную змом 3, скребок 4, крышНа раме 2 закреплена енная по оси тарели йакрышка герметично заи установлена с возможия вокруг опоры 7, ели 1 скребок 4 прикреп- помощи стойки 8, снаби связанной с заслонкой поре 7 закреплен разгру 1637864зочный желоб 11 с изогнутой приамной частью 12, размещенной внутри тарели 1, Желоб выполнен разъемным и приемная часть 12 выполнена поворотной относительно верхней части желоба и снабжена поворотным механизмом 13, В разгрузочном желобе 11 размещена спираль 14, соединенная с приводом 15, закрепленным на бункере 16 готовых гранул, Тарель снабжена патрубком 17 ввода теплоносителя, распределительным коллектором 18 и выпускным патрубком 19, установленным на опоре 7,Устройство работает следующим образом,Влажный материал поступает во вращающуюся тарель 1 из питателя 6, совершая циклические движения внутри тарели 1, материал приобретает форму сферических гранул. Одновременно с этим в тарель 1 через патрубок 17 по коллектору 18 подается теплоноситель для совмещения процесса гранулирования с процессом сушки или газ для проведения химической реакции (например, аппиак для аммонизации нитрофоски при ее гранулировании), В зависимости от количества циркулирующего в тарели 1 материала возрастает или снижается оказываемое им давление на скребок 4, который, воздействуя через стойку 8 на пружину 9, приводит в движение заслонку 10, регулирующую поток материала, поступающий в тарель 1 по питателю 6. Готовые гранулы поступают в приемную часть 12 разгрузочного желоба 11, причем изогнутая часть желоба 12 обеспечивает отбор гранул без контактирования хкелоба 1 со слоями циркулирующего в тарели материала. В зависимости от степени заполнения тарели 1 или физико-механических и технологических свойств обрабатываемых материалов изменяется характер процесса гранулирования и место отбора готовых гранул в тарели 1,положение изогнутой приемной части 12 регулируется при этом поворотным механизмом 13, Готовые гранулы транспортируются по разгрузочному желобу 11 в бункер 16 5 спиралью 14, приводимой во вращение при- .водом 15,Применение предложенного технического решения в различных технологических линиях позволяет проводить процесс грану лирования одновременно с охлаждениемили нагревом при низком расходе теплоносителя, одновременно с химическими реакциями путем ввода газообразных реагентов, а также исключить потери про дукта в виде пыли.Формула изобретения1, Гранулятор, содержащий наклонно 20 установленную тарель, закрепленную нараме на опорах, приводной механизм, скребок, крышку и питатель с заслонкой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и уменьшения потерь про дукта, гранулятор снабжен разгрузочнымжелобом с установленной в нем спиралью с приводом и с изогнутой приемной частью, подпружиненной стойкой, закрепленной на опоре крышки, верхний конец которой сое динен с заслонкой питателя, а нижний - соскребком, при этом опора крышки установлена по оси тарели, а крышка герметично закреплена на корпусе и установлена с возможностью вращения вокруг опоры.35 2, Гранулятор по п.1, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения регулирования процесса гранулирования разнородных материалов путем изменения места отбора готовых гранул, разгрузочный желоб 40 выполнен разъемным и изогнутая приемнаячасть его установлена с возможностью по. ворота.1637864иг.Составитель Н. Лебедева дактор Н, Горват Техред М. Моргентал Корректор А;Осауленко аказ 886 Тираж 338 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101