Теплообменник

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСИИХРЕСПУБЛИК 191 Ш) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Бюл. Р 11ный научно-исследов тныи институ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ТЕППООБМГННИК (57) Изобретение относится к теплообменным аппаратам. Изобретение позволяет повысить надежность и снизить энергозатраты, Корпус 1 теплообмен-. ника выполнен с нишами 11, в которых вертикально установлейы теплообменные секции 9 при нерабочем положении, снабженные в нижней части подшипниками 14 качения, а в верхней части- подшипниками скольжения, Ниши 11 закрываются заслонками 12, перемещающимися по салазкам 6 от привода. В ра-" бочем положении секции 9 выдвинуты в газоход 18, при этом угол поворота секций 9 задается регулятором 23 что позволяет регулировать нагревводы 4 ил78 4 316366Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть исполь-зовано для утилизации тепла отработанных газов турбин и другого теплоси 5лового оборудования.Цель изобретения - повышение надежности и снижение энергозатрат с одновременной оптимизацией характеристик теплообменника. ОНа фиг,1 изображен теплообменник,вид сверху; на фиг. 2 - трубчатоешарнирное соединение подводящего и отводящего патрубков теплообменника;на фиг, 3 - трубчатый подводящий илиотводящий патрубок теплообменникав ниде спирального сильфона; нафиг.4 - схема установки на теплооб-,меннике регулирующей и исполнительной аппаратуры, 20Теплообмепник содержит заключенныйв корпус 1 пучок Ч-образных теплообменных труб 2, закрепленных своимиконцами в трубной доске 3. Входной ивыходной коллекторы 4 и 5 соответственно примыкают к трубной доске 3,разделены перфорированной перегородкой б и снабжены подводящими и отводящимипатрубками 7 и 8 соответственно,Пучок теплообменных труб 2 разделен на автономные секции 9, каждаяиз которых снабжена приводом 10 поворота,Корпус 1 выполнен с боковыми нишами 11, снабженными заслонками 12 срегулятором 13. Автономные секции 9расположены вертикально, установленыв нишах 1 и снабжены опорами 14 и 15.Нижние опоры 14 каждой секции 9 выполнены в виде подшипников качения, 40верхние опоры 15 каждой секции 9 вы-.полнены в виде подшипников скольжения, заслонки 12 снабжены регулятором13.положения, направляющими салазками,1 б, приводом 17, связанным с регуля-тором 13 их положения в газоходе 18.;Теплообменные секции 9 связаны с приводом О поворота телескопическими тягами 19, ползуном 20, направляющимштоком 21, стопором 22 и снабжены ре" 50гулятором 23 поворота и дренажными .вентилями 24. На подводящем патрубке7 установлен, регулятор 25 подачи водь 1,на отводящем патрубке 8 установлендатчик 26 температуры воды, а в газо1 ходе 18 установлен связанный с регулятором 25 подачи воды датчик 27температуры газов на входе в теплооб;менник,Теплообменник работает следующимобразом,Теплообменные секции 9, находящиеся в нишах 11, заполняются водой через подводящий патрубок 7 при открытых вентилях 24, при этом регулятор 13положения запорных заслонок 12 подаеткоманду на открытие приводом 17 за-.слонок 12, одновременно регулятор 23поворота секций 9 подает сигнал напривод 10 для ввода теплообменных секций 9 в газоход 18. Привод 10 вращает шток 21, по которому движется ползун 20, при этом под воздействием тяг19 теплообменные секции 9 поворачива,ются на заданный согласно программеугол относительно продольной оси газохода 18,В зависимости от продольных размеров теплообменных секций 9 направляющий резьбовой шток 21 отрегулировантаким образом, чтобы ползун 20 в крайнем положении при вводе теплобменныхсекций 9 в газоход 8 упирался в стопор 22,В случае отключения теплообменника все изложенные операции, включаядополнительно и слив воды как послед-нюю стадию работы, проводятся в обрат.ном порядке,Регулирование уровня теплосъемапроизводится командой датчика 26 температуры воды или датчика 27 температуры газов на регулятор 23 поворотасекций 9, которые под воздействиемпривода 1 О с помощью тяг 19 поворачиваются на тот или иной угол в газоходе 18, Поворот секций 9 в зависимости от их продольных размеров возможенна угол от О до максимума, т.е. доо90 , при этом оптимальный угол, обеспечивающий минимальное аэродинамичес-.кое сопротивление потока при максимально возможном теплосъеме, связанномс интенсификацией теплообмена иэмеоняется в диапазоне от 45 до 60 вследствие поворота турбулентного газовогопотока на теплообменные поверхности сминимальными гидравлическими коэффициентами сопротивления по миделевомусечению трубного пучка. Регуляторы 13 и 23 положения заслонок 12 и поворота секций 9, получив команду от датчика 26 температуры воды на отключение теплообменника, подают команды на приводы 7 и 10 заслонок 12 и секций 9. После вводаФормула изобретения Теплообменник, содержащий заключенный в корпус пучок Ч-образных теплообменных труб, закрепленных своими концами в трубной доске, и примыкаю- щие к последней входной и выходной водяные коллекторы, разделенные перйорированной перегородкой и снабженные, подводящим и отводящим патрубками, причем пучок разделен на авто 10 15 56366 секцйй 9 в ниши 11 заслонки 12 задвигаются. 78 6номные секции, каждая из которых снабжена приводом поворота, о т л И ч а:.ющ и й с я тем, что, с целью повьппе ния надежности и снижения энергозатрат, корпус выполнен с боковыми нишами, снабженными на входе заслонками, автономные секции расположены вертикально, установлены в нишах и снабже ны опорами, выполненными в нижней и верхней частях каждой секции соотввтственно в виде подшипников качения и скольжения, а упомянутые заслонки снабжены регулятором положения и направляющими салазками.