Керамическая масса

СОЮЗ ОжтСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 653 В 3300 И стамайо исследо вет ституносится к произв именно к состава ения майоликовых Изобретение ству керамики,масс для изготои ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ ПРИ ГКНТ СССР(7) Среднеазиатский научивательский и проектный инной металлургии(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА зделийЦель изобретения - повышение термостоййости майоликовых изделий.Отходы фпотационного обогащения ртутно-сурьмяных руд являются отходами получаются в результате двух.стадиального измельчения и межцикловой фпотации и содержат до 90-92% класса 0,074 мм. Соотношение твердого и жидкого во фпотационной пульпе 1:3. В качестве реагентов при фпотации применяют бутиловый ксантогенат азотно-кислый свинец и сосновое масло. С целью более полного извлечения цветных металлов процесс Флотации проводят с двумя перечистками и контрольной Флотацией хвостов.(57) Изобретение относится к производству керамики, а именно к совам масс для из готовленияликовых изделий. С целью повншения термостойкости майоликовыхизделий, керамическая масса включаетследующие компоненты, мас.У.: глинистый компонент 62-66; стеклобой 0,5 -1,5; отходы Флотационного обогащенияртутно-сурьмнных руд 9-11; полевойшпат 12-16; череп 10-12. Физико-механические покаэателн следующие; водопоглощение 5,9-6,41; термостойкость10-11 циклов; цек отсутствует КЛТР(4,05-4,13) 10 град . 4 та;. Отходы обогащения ртутно-сурьмяных руд представляют собой тонкодис персный материач темно-серого цвета Они состоят в основном из глинистой части, волластонитовой породы, квар ца и частично долоьжта.Химический н Фракционный составь отходов обогащения ртутно-сурьмяных руд представлены в табл. и 2,В качестве глинистых компонентов используют суглинок Алмалыкского ка ера, относящийся к грубодисперсному сырью. Он состоит нкаолинита, гид рослюды, сернцита н раялита, предст лен тонкочешуйчатым каолинитом с не значительной примесью гидрослюды и гидроокиси .:елеэа, а также обломсчного кварца, 1 ри этом содержание гл нистого вещества составляет 504.634653 5 62"660,5-1,5 компонент Стеклобой Отходы флотационного обо- гащения ртутно-сурьмяных рудПолевой шпатЧереп 9-12-16 10-12 Таблица 1 Химический состав 1 Оксиды 80 Оф 21- 190- 11 в 92- -1,39 -2,72-11,28 7,06- 4,39- -5,4 . -2,67 11,28 2,15-9,39 -3,26 Содержание 64,04-60,83прокзлпнании. Химический состав следующий, мас.Х:810 а 56,3А 10О,397 РО 4,08Ма 0 3,37Са 0+М 80 13,1пепси12,46Гранулометрический состав следу изций 10фракции, мм %код фракции,М1-0,063 3,550,063-0,0 52,47О,01-0,005 13, 340,005 0,002 6,40,0021 14,24Стеклобой представляет собой отходы тарного, сортового или листового стекла, представлен прозрачными кусками стекла неправильной форма, размером 2 - 40 мм.Химический состав следующий,мас.М:ВьОд, 71,58-71,70А 1 п 0 э 249-3,00Ге Оэ 0,15-0,5 25СаО 7,00-9,30М 80 0,20-0,30НаО 4,5-5,5Полевой шпат представляет собой тонкодисперсный материал желтовато" розового цвета со следующим химическим составом, мас.Х:80 64,7Аа 0 э 18,4КхО 8,3035СаО 8,60Череп представляет собой отход керамического производства брак от получения керамических изделий) светло- коричневого цвета с размером частиц 40 2-40 мм.Керамическую массу готовят следую" щим образом.Массу готовят шликерным способом путем совместного помола компонентов шихты в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 9428 отв/см 1-2 й, Влажность готового шпикера 43-453. Текучесть (при диаметре отверстия вискоэнметра 10 мм) через 30 с 5-6, изделия отливают в гипсовых формах, 11 оспе сушки изделия обжигают в электрической печи.Температура утельного обжига 750- 800 С, а температура политого обжига 1200 - 230 С.Изделия покрывают глаэурями следующего состава, мас.7.:БдО 68,6-69,42 Мао э 18,9-20,12 Ре Оэ 5,0-5,7Сам 2,2-2,33 МРО 2,61-3,22аго 0,09-0,2КО 0,16-0,24 Я 1,11-1,5В табл.- 3 приведены составы керамических масс, а в таблице 4 " физико-механические свойства майолики. Ф о р м у,л а и з о б р е т е н и я Керамическая масса, включающая глинистый компонент, стеклобой, отходы фпотационного обогащения ртутно"сурьмяных руд и щелочесодержащий плавень, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения термостойкости майоликовых изделий, оиа содержит в качестве щелочесодержащей породы полевой шпат н дополнительно череп при следующем соотношении компонентов, мас./:ГлинистыйТаблица 2 М сита 1 04 0315 016 01 0063 005 005 Фракция20 ф 44 1187 1857 577 1035 129 585 2236в .21,63 -12,56 -19,65 -6,11 -10,95 "1,36 -6, 19 -25,05 Т а б л и ц а 3 Составы керамических масс Содержание компонентов, Прототип мас.Е Компоненты 1 2 3 30-38 10-15 9,5 9,0 Таблица 4Физико-механические показ атели Прототип Примеры Пок аз ат ели6,010 Не Нет етн 4,13 Нет данныхраж 435 Заказ 730ВНИИПИ Го Подписное н 1 КТ СССР го комитета по изобретениям и открытиям5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 дарствен 113Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагзрина. 101 Глинистый компонентПолевой шлатЧерепСтеклобойОтходы флотационного обогащения ртутно-сурьмяных рудПерлит Водопоглощение, ХТермостойкость, циклНаличие цекаВодопроницаемостьНаличие свинца вглазури, ККЛТР 010 град 62 64 66 30-4016 14 1210 11,5 121,0 1,5 0,5 17-20