Состав для пропитки абразивного инструмента

(5 ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ РЕТЕНИ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В(54) СОСТАВ ДЛЯ П РОПИТКИ АБ РИНСТРУМЕНТА я к эксплуатации а именно к состазобретения являти абразивного чности процесса следующие комд молибдена 10- 05-0,10; продукт этилена и смеси О СО) О, 1-0,3; ба- табл нен ерман, В.А.УТЗИВН Изобретение относитсяабразивного инструмента, ава м для и роп итк и,Цель изобретения - повсти абразивного инструметехнологичности процесса пустранения ликвации состаСостав для пропитки сосмазку в виде диселенида мнилсукцинимид, продукт20 М оксиэтилена и смеси(препарат ОС)и бакелитодующем соотношении компДиселенид молибденаАлкенилсукцинимидПродукты взаимодейств20 М оксиэтилена и смесижирных кислот (препарат ОБакелитовый лакВ предлагаемом состав20 применяется для повыитки как компонент, сю твердой смазки, а имлибдена, в составе имп к эксп именн тации состаитывамого абКроме того,ива ляет произвоплотнои струкО С) 0,1-0,3 Остальноепрепарат ОС- шения эффекта ижающий ликенно диселенирегнатора. проп ваци да мо ПИСАНИЕ ышение стоиконта, повышение ропитки за счет ва.держит твердую олибдена, алке- взаимодействия жирных кислот вый лак при слеонентов, мас,%:10-20 0,05-0,1ия 20 М(57) Изобретение относитс абразивного инструмента, вамдля пропитки, Целыми ется повышение стойкос инструмента и технологи пропитки, Составсодержи поненты мас.%; диселени 20; алкенилсукцинимид 0 взаимодействия 20 М окси жирных кислот (препарат келитовый лак остальное,Алкенилсукцинимид ускоряет процесс пропитки, предотвращает забивание пор абразивного инструмента, что обеспечивает более однородное распределение импрегнатора по всему объему пропразивного инструментапредлагаемый состав позводить пропитку кругов с болеетурой,Состав для пропитки готовят следующим образом.Готовят раствор препарата ОСс алкенилсукцинимидом в ацетоне в необходимой концентрации. Диселенид молибдена вводятв бакалитовый лак плотностью 0,96 г/см при интенсивном перемешивании. Ватем вводят раствор алкенилсукцинимида и препарат ОС.Технологический процесс импрегнирования производится методом свободного капиллярного поднятия при первоначальном погружении круга не более чем 1/2 высоты с последующим полным погружением и выдержкой в пропитывающем растворе допоявления раствора на наружной поверхности, По окончании пропитки абразивный круг вынимают из раствора и устанавливают над ванной для стекания излишков раствора. После этого пропитанный инструмент подвергают нагреву при 180- 200 С в течение 4-6 ч.По указанной технологии получены составы, представленные в табл, 1.В составах 1 и 5 приведены компоненты в соотношениях, выходящих за нижний и верхний предлагаемые пределы.Указанные составы 1-5 испытывали в сравнении с известным составом 6 известным способом, при следующем соотношении компонентов, мас. Диселенидмолибдена 30"АнатермУ" Остальное Испытания указанных составов проведены при шлифовании абразивными кругами ПП 175 х 20 х 32 25 А 40 Н СМ 17 К 6 на плоскошлифовальном станке модели ЗБ 70 В. Образцы для шлифования - пластинки из быстрорежущей стали Р 6 М 5 НРСл 63-65 одзмепами 8 х 20 х 50 мм,Испытания проводили при следующих режимах шлифования:Скорость круга, м/с 18 Скорость стола, м/мин 10 Поперечная подача,мм/ход 2 Глубина шлифования,мм 0,03 Оценку эффективности составов для пропитки производили по стойкости абразивного инструмента, т.е. времени, в течение которого круг при его эксплуатации сохраняет свои режущие свойства.Кроме того, оценивали удельную производительность, Для каждого из испытуемых составов делали три-пять дублирующих экспериментов с целью получения достоверных данных,Результаты испытаний приведены в табл. 2,Как следует из табл. 2, стойкость кругов, пропитанных предлагаемым составом (2-4), по сравнению с пропиткой известным составом (6) в 1,4 раза выше и несколько снижается при пропитке запредельными составами (1 и 5),Для доказательства необходимости наличия в составе компонентов, обеспечивающих равномерное распределение35 Формула изобретения Состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий диселенид молибде на, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения стойкости абразивного инструмента и технологичности пропитки, состав дополнительно содержит алкенилсукцинимид, бакелитовый лак и продукт взаимодей ствия 20 М оксиэтилена и смеси жирныхкислот (препарат ОС) при следующем соотношении ингредиентов,мас. :Диселенид молибдена 10-20 Алкенилсукцинимид 0,05 - 0,10 50 Продукт взаимодействия 20 Моксиэтилена и смеси жирныхкислот (препарат ОС)Бакелитовый лак 0,1-0,3 Остальноекомпонентов предлагаемого состава, проведены дополнительные испытания составов,включающих Юдин. либо алкенилсукцинимид,либо ОСпопеременно.5 Изготовление составов, образцы дляшлифования и режимы обработки применялись в соответствии с указанной технологией, Испытания проводились спропитанными абразивными кругами ука 10 занной марки, но с различными диаметра-.ми: номинальным Ф 175 мм и диаметромкруга после износа до ф 160 мм,Испытуемые составы представлены втабл, 3: состав 3 - оптимальный вариант15 предлагаемого состава: состав 7 - с алкенилсукцинимидом без ОС; состав 8 - наоборот,Из табл. 4 следует, что отсутствие всоставе ОС(состав 7) приводит вследст 20 вие ликвации к снижению концентрации диселенида молибдена в растворе исоответственно, в пропитанном круге присохранении однородности пропитки, Приотсутствии ал кенилсук цин и мида (соста в 8)25 круг пропитывается с достаточной концентрацией только на поверхностной зоне, приизносе круга до 1160 мм удельная производительность снижается почти в 1,5 раза,Следовательно круг, пропитанный со 30 ставом 3 (с наличием обоих компонентов иалкенилсукцинимида, и ОС) обладает повышенными эксплуатационными свойствами по всему объему,Результаты испытаний сведены в табл. 4.1634465 Таблица 1 Таблица 2 Таблица 3 Содержавие, мас . в . в составе 8 аблиц см знос 08100 15 0,2 о 1