Способ получения калийных удобрений из флотоконцентрата

)5 С О 5 В 1(02 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ енном увел нии выхода гранулиро ения гранулированног на предприятиях по в удобрений, оборудова ным обогатительным о ушильными аппаратами грануляторами. гии полуда калия ванн Пго продук ример ат хлорид йством Ра кипящего)п с флотоконагрузочнымно поверхзи загрузоч газораспреде т в расширяю нные газы, подсушивают лажны калииных лия з це збрасывают слоя вбли орудокипящеаци устр иост ного ани слоя на, Сни у через ку подаю меру топжижают,тельн рене Целью изоб шение прочносния является повыранул при одноврекверху кые псевдо с то ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт газа АН УССР и Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного инс тутагалургии(56) Хвастухин Ю,И. и др. Опытно-промьппленная проверка способа обеспыливания хлорида калия при сушке в кипящем слое. - Химическая технология,1985, Ф 5, с. 16-19.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПИЙНЫХ УДОБРЕНИИ ИЗ фЛОТОКОНЦЕНТРАТА(57) Изобретение относится к технологии получения гранулированногохлорида калия и способствует повышению прочности гранул при одновременном увеличении выхода гранулированного продукта. Согласно изобретениюкалийное удобрение получают из флотоИзобретение относится к технол концентрата путем подачи сырого флотоконцентрата через загрузочное окно в камеру кипящего слоя с последующей сушкой флотоконцентрата в кипящем слое по мере его горизонтального перемещения, обработкой высушенного материала раствором связующего, распылением его в надслоевом пространстве, Высушенный флотоконцентрат подвергают пневматической классификации на сухой крупнокристаллический продукт, подаваемый на склад, и сухой пылевидный полуфабрикат, подаваемый на гранулирование, В качестве раствора связующего используют смесь сульфитно-дрожжевой бражки и мочевины в массовом соотношении 1:(0,05-0, 15), которую распыливают на расстоянии от загрузочного окна, равном 0,60- 0,81 длины камеры кипящего слоя, с расходом связующего 0,02-0,4% от массы сухого,продукта По предлагаемому способу выход плитки составляет 24-28% (по прототипу 12%), а динамическая прочность гранул в пределах 71- 87% (41% по прототипу). 2 табл.Флотоконцентрат и одновременно обеспечивают пневматическую классификациюмассы Флотоконцентрата на крупнокристаллический продукт, перемещающийсяк выгрузочному окну и передаваемый насклад, и па пьневидный продукт, Ьыносимый в надслоевое пространство,в котором распыляют связующее, содержащее смесь сульфитно-дрожжевой браж ки (СДБ) и мочевины в соотношении1:(О,05-0,15) с расходом 0,02 - 0,4 Хот общей массы сухого флотоконцентрата, Поскольку распьнение связующегойроисходит вдали от загрузочного 15окна, где Флотоконцентрат существеннообезвожен, и в надслоевом простран стве, большая часть связующего оседает на пыпевидных частицах, которыевместе с топочными .газами уносятсяих камеры в батарейный циклон, откудатопочные газы через дымосос и скруббер поступают в атмосферу, а осажденная пьнь - на гранулирование, Далее.осуществляют известный процесс: прессование пылевидной фракции на валковом прессе с возвратом на пресспросыпи, дробление плитки с двойнойклассификацией полуфабриката по гранулометрическому составу, отбор гранулированного продукта,. и возвратмелочи (ретура).В реальном процессе на гранулиро/.ванне с получением более ценного(особенно при хранении) продукта может быть использована часть крупнокристаллического хлорида калия, который подмешивают к пыли перед пода-,чей в валковый пресс.Для определения норматива расходасвязующего проводят эксперименты прификсированном положении форсунки дляраспьнения связующего в сушильномаппарате кипящего слоя: расстояниефорсунки от плоскости загрузочного 45окна. в реальном аппарате с габаритами5000 х 4000 х 1500 мм составляет 2 ЬбО мм,т.е, 74 Х от длины камеры аппарата науровне газораспределительной решатки,Для приготовления раствора связую-щего используют СДБ (товарный продукт,марки А) и мочевину (марки Б), Ихсмесь готовят путем дозирования рас"четных количеств мочевины и растворением ее в расчетном количествераствора СДБ при механическом перемешивании,Полученное связующее распыливаютв Фех параллельно работающих аппаратах кипящего слоя, в которые подают220 т/ч Флотоконцентрата со среднейвлажностью 9 Х.Эффективность процесса оцениваютпо показателям; выход плитки из валкового пресса, определяемый в массовых процентах относительно массы всего материала, прошедшего между валками пресса; динамическая прочность,гранулированного хлорида калия впроцентах; статическая прочностьгранул,Конкретные значения параметровпроцесса и результатов экспериментовприведены в табл.1.Из приведенных в табл.1 данныхследует что при соотношении СДБ::мочевина = 1:0,04 и расходе связующего 0,01 Х прочностьгранул и выходплитки резко снижаются, а при соотношении СДБ ; мочевина = 1:0,17 и расходе связующего 0,42 Х не происходитсущественного улучшения процессагранулирования, но снижается содержание полезного компонента в гранулированном продукте и возрастают энергозатраты на сушку.Для определения допустимых отклонений положения Форсунки от плоскости загрузочного окна проводят эксперименты при распыливании связующегооптимального состава (СДБ:мочевина==1:10) при расходе 0,1 Х и различныхположениях Форсунок, Эффективностьместоположения оценивают по приведенным показателям.Конкретные местоположения форсункии результаты экспериментов приведеныв табл,2,Из приведенных в табл.2 данныхследует, что распыливание растворасвязующего слишком близко (0,53 длиныкамеры)или слишком далеко (0,88длины камеры) от плоскости загрузочного окна приводит к уменьшениюпрочности гранул и выхода плитки.Предлагаемый способ позволяетполучать крупнокристаллический (обеспьненный) и гранулированный хлоридкалия на имеющемся оборудовании приего минимальной реконструкции. Выходплитки, составляет 24-28 Х (вместо12 Х), а динамическая прочность гранулв пределах 71-87 Х (вместо 41 Х).Формула изо бр етения Способ получения калийных удобрений из флотоконцентрата, включающий5 163295 подачу сырого Флотоконцентрата через загрузочное окно в камеру кипящего слоя, сушку флотоконцентрата в кипящем слое по мере его горизонтального.5 перемещения, обработку высушенного материала раствором связующего путем его распыления в надслоевом пространстве и пневматическую классификацию высушенного флотоконцентрата на сухой 10 крупнокристаллический продукт, подаваемый на склад, и сухой пылевидный полуфабрикат, подаваемый на гранулиТ а б л и ц а 1 сгу Значение показателей при соотношении СДВ к мочевинеПоказатели 1 Ор 04 1:0,05 1:0,10 1;0,15 1 й 0,17 0,0224 0,4227 0,4028 0,2125 0,0115 71 85 82 87 60 69,2 63,1 67,2 56,3 Т а б л и ц а 2 Показатели качение показателей при расстоянии от точкиаспыливания до плоскости загрузочного окнаЩаю0,53 0,60 0,74 0,81 0,88Заказ 595 Тираж 303 ПодписноеВНЙЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10 Расход связующего,% от массы сухогопродукта (фпотоконцентрата)Выход плитки, мас.%Динамическая прочность гранулиро-.ванного хлоридакалия, %Статическая прочность гранулированногохпоридакалия, МИа 9 брование, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения прочностйгранул при одновременном увеличениивыхода продукта, в качестве растворасвязующего используют смесь сульфит;ф"но-дрожжевой бражки и мочевины в массовом соотношении 1.(0,05-0, 15), который распыпивают на расстоянии отзагрузочного окна, равном 0,60-0,81длины камеры кипящего слоя, с расходом слоя 0,02-0,4% от массы сухогопродукта.