Затвор кипящего слоя

СОЮЗ СОЭЕТСНИСОЦИАЛ ИСТИЧЕРЕСПУ БЛИН(5 чф ИЯ,.3,ЕТ цаемуюней загтрубыиены пр 3 нное надв видерой выпи й решетк рузочн в нижн орези, м, что ически ло с ойств и кот ю т л ю щныне научно-ис тный инст е о я с я т энерге с целх затр ью ой т и повыше вои и электр набаботе затвор 1.И.Горшков 88.8) ФРГ Р 2805блик. 980.тво СССР1981,ЛОЯ дл Я О, опу е свид Р 27 ВКИПЯП ообраз содерж трубко ель ГО н материа ии корпус с зопрониГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ САНИЕ ИЗО Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) зАтвоРвыгрузки порошкла из емкости,разгрузочным па ЯО 1259 Ои 4 Р 27 В 15 00 надежности вжен закреплензагрузочноговыступающая чс прорезями,резями трубы,ружного диамеметру по владляет 1,2-3, атины между укк площади проустройства и на нижнем торцетройства пластиной,ть которой выполненаэмещенными между прори этом отношение наа пластины к ее диаам прорезей составотношение площади плас а занными диаметрами езей загрузочного51 О15 Изобретение относится к оборудованию для транспорта сыпучих материалов, в частности к аппаратам кипящего слоя, использующимся в цветной металлургии и производстве стройматериалов, например, для выгрузки глинозема иэ аэрируемого силоса в железнодорожную цистерну.Известен затвор кипящего слоя, содержащий корпус с перфорированной газораспределительной решеткой, загрузочным устройством в виде впускного патрубка и патрубками отвода материала 1 .Недостатком затвора является наличие кольцевого зазора между открытым нижним торцом впускного патрубка и решеткой, необходимого для поступления материала и кипящий алой затвора, что приводит к поступлению в загрузочное устройство через укаэанный зазор газа из решет,ки,нарушает герметичность запирания впускного патрубка затвора и приво -дит к излишним энергоэатратам (на подачу воздуха во впускной патрубок).Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является затвор кипящего слоя, содержащий корпус, колпачковую гаэораспределительную решетку, разгрузочный патрубок и загрузочное устройство, расположенное над решеткой, с прорезями в его нижней части 12 .Недостатком известного затвора кипящего слоя является наличие открытого (не заглушенногонижнего торца загрузочного устройства, который находится н непосредственной близости к решетке, чтобы в него не попадал воздух, При этом нижняя часть щелей расположена ниже воздухоподнодящих отверстий колпачков .(т.е. вне зоны кипения), что приводит к необходимости увеличивать расход воздуха на кипение.Целью изобретения является уменьшение энергетических затрат и повышение надежности в работе затвора кипящего слоя.Укаэанная цель достигается тем, что затвор кипящего слоя для выгрузки порошкообразного материала из емкости, содержащий корпус с разгрузочным патрубком, газопроницаемую решетку и расположенное над ней 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 загрузочное устройство в виде трубы, в нижней части которой выполнены прорези, снабжен закрепленной на нижнем торце загрузочного устройства пластиной, выступающая часть которой выполнена с прорезями, размещенными между прорезями трубы, при этом отношение наружного диаметра пластины к ее диаметру по впадинам прорезей составляет 1,2-3, а отношение площади пластины между указанными диаметрами к площади прорезей загрузочного устройства - 0,7-5.Применение н затворе гаэопроницае мой решетки (например, выполненной из тканиобеспечивает ее беспрональность при равномерном распределении ожижающего газа по сечению затвора. Крепление, пластины к нижнему торцу загрузочного устройства позволяет исключить попадание ожижающего газа в загрузочное устройство со стороны его нижнего торца, уменьшить количество подаваемого в затвор воздуха, позволяет иметь зазор между нижним торцом трубы и решеткой для попадания материала в зону кипения и возможность компенсации разности температурных расширений загрузочногоустройства и корпуса затвора, Материал, поступающий из загрузочногоустройства на пластину, принимает форму лучевидных потоков, конфигурация которых зависит от коняигурации прорезей в нижней части трубы и, растекаясь по поверхности пластины под углом естественного откоса, обеспечивает надежное запирание прорезей загрузочного устройства, Избыток материала ссыпается в прореЗи пластины и подхватывается ожижающим, газом, что обеспечивает распределение материала по площади решетки. Длина прорезей в пластине ( котораяЛн - Дв 1равна "и площадь ее зубцов2зависят от угла естественного откоса аэрируемого материала, а также от высоты и конфигурации прорезей загрузочного устройства.Для материалов с углом естестовенного откоса 45 (например, гидрат окиси алюминия) принимается отношение диаметра пластины Дн к ее диа метру по впадинам прорезей Д , составляющее 1,2, а отношение площади пластины, расположенной между этими диаметрами, к площади прорезей за1259 едактор И. Иулла Техред Л. Сердюкова Корректор А. Тяск Подписноа СССР аб., д.4 редприятие, г.ужгород, у ектная,груэочного устройства - 0,7. Придальнейшем уменьшении этих параметров пластины последняя из-за малыхразмеров зубцов не оказывает влияния на истечение материала из прорезей загрузочного устройства на решетку. Для мелкодисперсного аэрированного материала (например, глинозема), имеющего динамический уголоестественного откоса 15-20 , отношение Д к Д принимается равным 3,0,а отношение площади пластины междуэтими диаметрами к площади прорезей загрузочного устройства - равным 5,0. При дальнейшем увеличении 15этих соотношений материал, растекаясь, не достигает краев зубцов, т.е.не подхватывается с кромки зубцовпластины ожижающим газом, что приводит к прекращению транспортировки материала затвором.На фиг.1 изображен затвор кипяще -го слоя, продольный разрез; -.нафиг.2 - разрез А-А нафиг.1,25Затвор кипящего слоя для выгрузки порошкообразного материала из емкости 1 содержит корпус 2, пористую газораспределительную решетку 3, загрузочное устройство 4, в ниж-: ней части которого выполнены прорези 5, патрубок 6 подачи ожижающего газа под решетку, разгрузочный патрубок 7 и закрепленную на нижнем торце загрузочного устройства 4354-4 Заказ 5111/38 Тираж 561ВНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская оиэводстненно-полигра ическ 087 4пластину 8 с выступами 9, расположенными против прорезей 5.Затвор кипящего слоя работаетследующим образом.Материал из емкости 1, напримериэ силоса, поступает в загрузочноеустройство 4 и, распределяясь попластине 8, поступает через прорези 5 на ныступы 9 в виде отдельных лучевидных потоков, где подхватывается газом, подаваемым н затвор через патрубок 6 под решетку 3для образования в затворе запирающего кипящего слоя, Высота запирающего слоя 1 от решетки 3 до разгрузочного патрубка 8, через которыйпроисходит выгрузка материала, зависит от давления в емкости 1,примыкающей к разгрузочному патрубку, иплотности материала в кипящем слое,а наличие выстУпов 9 обеспечивает р;равномерное распределение по решетке материала, выходящего иэ прорезей 5 н виде отдельных лучей.Преимуществом предлагаемого затвора кипящего слоя является обеспечение площади контакта газа и материала, необходимого для образованиякипящего слоя в затворе, при надежном запирании загрузочного устройства от попадания в него газа и беспровальности решетки, что позволя,ет повысить надежность работы затвора и снизить энергозатраты накипение слоя.