Состав для смачивания угольной пыли
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1629565
Авторы: Зубкова, Иванов, Петренко, Сарана, Узденников
Текст
4 орной испол иэтаноламиды син ских жирных фракции С,0 т раств примен выгру также кислотСХлористый кальцииХлористый натрий 20-25 30-35 25-30 Остальное сцел и выемк сталлы хл вномерно л ул ПАВ и крис- кальция, заЦелью чение сох качеств с ненни,Состав следующих диффузиянутренниет сохранятьть во вреГОСУДАРСТВЕННЬЗЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВ.Авторское свидетельствР 1116 180, кл. 1," 21 Р 5/О Изобретение относится к промышленности и может быть зовано для получения водных ров смачивающей жидкости, мой в методике орошения при и транспортировании угля, а нагнетания в угольные пласт снижения пылеобразования пр зобретения является обеспанности эксплуатационныхстава при длительном храодержит ингредиенты приоотношениях, мас.Х:1(54) СОСТАВ ДЗЬЧ СИЛЧИВА 1 ИЯ УГОЛЬНОЙЫ 111(57) Изобретение относится к горной промышленности и может быть ивано для получения водных рассмачивающей жидкости. Цель изобретения - обеспечение сохранности эксплуатационных качеств состава при длительном хранении. Для этого составсодержит следующие ингредиенты в соотношении, мас,%: диэтеноламиды синтетических жирных кислот фракции С 0 -С 20-25, хлористый кальций 30-35,хлористый натрий 25-30, вода - остальное. Введение в состав для смачиванияугольной пыли хлористого натрия позволяет сохранять смачивающую композицию в твердом, патронируемом видедлительное время (до двух месяцев). ВодаЗа счет того, что кр ристого натрия в патрон распределены среди иоле таллогидратов хлористог труднена непосредственн паров воды из воздуха в слои патрона. Это позво патрону свойства и прочмени, что значительно упрощает хранение и транспортировку твердого смачидателя и в конечном счете улучшаеттехнологию его применения.Содержание хлорида натрия в составе в пределах 25-30 мас,% и хлористого кальция в пределах 30-35 мас.%объясняется условиями придания образцам твердой консистенции и необходимостью сохранения оптимальных смачивающих свойств (т.е. максимальнойскорости смачивания).Уменьшение содержания электролитов всоставе менее ЗО мас.% (дляхлористого кальция) и менее 25 мас.%(для хлористого натрия) приводит кпотере твердости состава, а увеличение более 35 мас.% и .30 мас.% соответственно приводит к ухудшению смачивающих свойств. Кроме того, содержание хлористого натрия менее 25 мас.%приводит к более быстрому расплываниюпатрона на воздухе и потере эксплуатационных свойств. 25Содержание ДЭА в составе в пределах.20-25 мас,% объясняется обеспечением высоких смачивающих свойств,которые зависят от отношения ДЭА// (СаС 1 + ИаС 1) . Последнее должно превышатьь 1/4. Кроме того, увеличениесодержания ДЭА более 25 мас.% не целесообразно, так как это приводит кпотере твердости состава, а уменьшение его менее 20 мас,% снижает ско 35рость смачивания угольной пыли,Состав, предназначенный для дальнейшего растворения водой при исполь-.зовании его или при нагнетании в 40 угольный пласт или при орошении источников ылеобразования, приготавливается следующим образом (табл,1).Композиция, содержащая ЛЭА 25 мас.%, СаС 1 35 мае.%, ИаС 1 30 мас.% и воду 45 20 мас.%, готовится в смесителе, в который при перемешивании добавляют тонкодисперсный хлорид кальция (30 г) и воду (20 мл) до образования тесто- образной соленой кашицы. Рдновременно добавляют 25 г ДЭА при постоянном перемешивании, затем туда добавляют 30 г ИаС 1. После непродолжительного , перемешивания смесь формируют в виде патрона - цилиндра следующих размеров: диаметр 3-4 см; длина 30-40 см.55 При контакте с воздухом (в течение 3-4 ч) патрон приобретает прочностьи устойчивую форму.При дальнейшем использовании патрон помещают в перфорированный патронодержатель, соединенный с системой водоснабжения. Для практического ис" пользования. разбавляется до концентрации 0,05-0,20 мас.М в расчете на ДЭА.В табл. 3 и 2 приведены примеры, показывающие эффективность смачивания тонкодисперсной антрацитовой пыли (фракция менее 70 мкм) по методу пленочной флотации для известного и предлагаемого составов. Из сравнения данных табл. 3 и 2 следует, что при одинаковой концентрации ДЭА (в пределах 0,05-0,20 мас.%) применения смеси электролитов (СаС 1 и ИаС 1) не ухудшает смачивание по сравнению с известным составом (на основе СаС 1). Таблица 1 г Количество ком Содержание компонентов Соспонентов в патроне весом 100 гг тав в патроне, мас,% . ДЭА 20 СаС 1 30 ИаС 1 25 Вода 25 ДЭА 22 СаС 1 ЗЗ ИаС 1 27 Вода 18 ДЭА 20 СаС 1 30 ИаС 1 25 Вода 25 ЛЭА 22 СаС 1 33 ИаС 1 27 Вода 18+Порядок смешения аналогичен порядку смешения для композиции,указанной в тексте,В табл. 4 даны результаты изученияпродолжительности сохранения прочности и формы патрона известного и предлагаемого состава при 20 С и влажности воздуха 60-70%. Патрон, спустя 34 ч после приготовления, оставляетсяв вертикальном состоянии на длительное время, при этом отмечаются каквнешние признаки расплывания (мокраяповерхность), так и изменения геометрических размеров. Из данных следует,что предлагаемые составы сохраняютсяв 5-10 раз дольше при сохранении эф" .фективного смачивания пыли.Благодаря этим факторам использование предлагаемого состава позволитулучшить санитарно-гигиенические условия труда рабочих, связанных с до-,6Таблица 4 1629565 Т.а блица 2 Содержкомпонтов вроне,м Скорость смачиванияпыли, мг/с, при концентрации ДЭА в водных растворах,мас.Е Сосие нСодержаниекомпонентов в патроне,мас.1 Продол- жительСодержание Продолкомпонен- жительтов в пат- ность роне,мас.% сохранения, днч ат- Сей ост 0,20 0,10 0,05О сохранения,и 0 5 ДЭА2 СаС 2 7 Вода ДЭА 30 СаС 1 60 Вода ДЭА 35 СаС 1 50 Вода15 10 ДЭА 15 СаС 1 40 ЯаС 1 35 3,8 2 157 до 100 12,6 8 ДЭА 20 СаС 1 75 Вода 5 20 30 25 25 30" 20 35 10 14,5 3,5Ю3 ДЭА 30 СаС 1 60 Вода 10 Та блицаСкорость смачиван 5-8 Содержаниекомпонентов в патроне,мас.Х осав 20 35-425353020 40"530202030 1-2 пыли мг/с, при концентрации ДЭА в вод ных растворах,мас.Х ДЭА 3 СаС 1 5 Вода 1 0,20 О,5 ДЭА 15 СаС 1 40 КаС 1 35 Вода . 10 ДЭА 20 СаС 1 30 БаС 1 25 Вода 25 ДЭА 20 6,8 3,0 6,8 3,9 36 1,8 8,0 3,8 20-2530-35 25-30 Остальное 3 14,0 Составитель И.федяевТехред А. Кравчук актор А.Шанд рректор М.Самборска 22Государст аказ НИИП ГКНТ ССС Прои водственноСаС 1 35 МаС 1 25 Вода 20" ДЭА 25 СаС 1 35 НаС 1 30 Вода20 ДЭА 30 СаС 1 20 БаС 1 20 Вода , 20 звестный состав Предлагаемый сост Вода.ДЭАСаС 1г 1 ас 1ВодаДЭАСаС 1ИаС 1ВодаДЭАСаС 1БаС 1ВодаДЭАСас 1.ИаС 1Вода ФоРмУла изобретенияСостав для смачивания уголной пы-.35 ли, включающий диэтаноламиды синтетических жирных кислот Фракции С 0 -Схлористый кальций и воду, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения сохранности эксплуатаци- фО онных качеств при длительном хранении,он дополнительно содержит хпористыйнатрий при следующих соотношенияхкомпонентов, мас.Х:Диэтаноламидыф 5 синтетическихжирных кислотФракции С,0-СЭХлористый кальцийХлористый натрийВода Тираж 284 , Подписное нного комитета по изобретениям и открытиям п 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 эдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
СмотретьЗаявка
4607206, 17.11.1988
ДОНЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИВАНОВ АЛЕКСАНДР СТЕПАНОВИЧ, САРАНА ГЕОРГИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЗУБКОВА ЮЛИЯ НИКОЛАЕВНА, ПЕТРЕНКО ВАДИМ ТРОФИМОВИЧ, УЗДЕННИКОВ НИКОЛАЙ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: E21F 5/06
Метки: пыли, смачивания, состав, угольной
Опубликовано: 23.02.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1629565-sostav-dlya-smachivaniya-ugolnojj-pyli.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для смачивания угольной пыли</a>
Предыдущий патент: Способ прогноза выбросоопасных и удароопасных разрывных нарушений
Следующий патент: Способ пластовой дегазации шахт
Случайный патент: Способ формирования сигнала для коррекции искажений телевизионного изображения и устройство для его реализации