Резьбовое соединение и способ его осуществления

ОЮЭ СОВЕ ТСНИХ ОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИКРЕСОУБЛИН А(11 Е 16 К 19/О( ЕННЫЙ НОМИТЕТЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ССР ГОСУДАРС ПО ИЗОБР ГМИИ ГКНТ ЕТЕН ПЯ 1 Ь 11. БИБИ ОПИСАНИЕ У К ПАТ 621/275.87155.86 д злич нымио линейного 2,91. Бюл,н Карбид Кфранклин882.082(08нт С 1 Ы 1 ц 4 1 5рпорейпиелтон (НБ8)а 486,кл.403-28 4) РЕО ОС ЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ И СНОСО Л 1 ЕСТВЛЕ 11 ИЯобретение относится к маши ю и может быть использован Б(21) 420 (22) 14. (31) 863 (32) 15. (33) 08 (46) 07. (71) Юни (72) Джо (53) 621 (56) Пат 1980. нения работающих в условияхых температур элементов, выБО, 16270 попнениых из мдтеридлов скозФАициентами термицескогрдсюирения, ндпример графитового иметдллицеского валов. Нелл изобретения - поныли ние иддежности соединения. ГрдФитовый вал 1 соединен с метдллицеским вдлом 2 резьбовым соединением 3. Нд взлимообрдщенных поверхностях торцов валов нанесено покрытие 10 мдгг ридлом, коэффициент трения которого больше козсМициеитл трения мдтеридлд граднтового вдлл. После нанесения слоя покрытия производят сушку, Покрытие обеспецивает повьииение ндгрузочной способности припередаце крутящего момента и стойк соединения при ударных нлгрузк с. и 6 з.п.й-лы, 1 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодля соединения элементов, работающихв условиях повышенных температур ивыполненных из материалов с,различными коэффициентами термического линейного расширения, например графитового и металлического валов,Цель изобретения - повьппение надежности соединения.На чертеже изображено предлагаемое реэьбоное соединение.Графитовый вал 1 выполнен с внутренней резьбой, связанной с ныполненным на наружной поверхности металлического вала 2 реэьбоным участком3. Валы имеют общую ось 4. При работе металлический вал 2 вращается внаправлении, обозначенном стрелкой5, что способствует затягиваниюреэьбового соединения. Металлическийнал 2 выполнеН с Фланцевой частью 6,опорная поверхность 7 которой контактирует с частью торца Я графитоного вала 1 в ходе соединения нала2 с валом 1 в отверстии 9 графитового вала.Увеличение прочности на кручениерезьбового соединения достигаетсяза счет применения тонкого слоя 10огнеупорного цемента на верхнемторце 8 графитового вала 1 н той егочасти, которая контактирует с опорной поверхностью 7 металлического35вала 2, когда эти дна вала соединяются один с другим резьбоным соединением. Покрытию тонкого слоя 10дают полностью высохнуть до сборкидвух указанных валов. Таким образом, 40цемент снязынается с графитовойповерхностью, а не с опорной поверхностью 7 Фланца металлического вала.Значительное повьппение способностирезьбового соединения к передаче кру,тящего,момента по сравнению с резьбовым соединением, полученным безиспользования покрытия, вызываетсязначительным повышением коэффициентатрения между огнеупорным покрытием50на графитовой поверхности и металлической поверхностью указанной фланцевой части 6 металлического вала посравнению с трением между необработанной графитовой поверхностью и фланцем металлического вала в традицион 55ном металл-графитном соединении.Огнеупорный цемент содержит 707окиси алюминия совместно с размолотыми волокнами и частицами, а также небольшое количество алюминий-органического производства для улучшения его связывающих характеристик н связующей композиции на основе воды. В целях удобства может быть покрыт весь верхний торец графитового вала 1, т.е, верхний торец 8, Однако для достижения цели достаточно покрыть лишь часть указанного верхнего торца 8, которая контактирует с нижней поверхностью 7 указанного металлического фланца 6.Нанесение покрытия на указанный верхний торец графита обычно осуществляют н дна приема с промежутками времени между ними от 1/6 до 1/2 мин. Некоторое количестно связующей фазы первого покрытия поглощается пористой структурой покрываемого графита и применение второго покрытия используется для замены такого абсорбиронанного материала. Покрытию дают высохнуть на воздухе перед соедИнением, причем для этого не требуется никакого специального высушинания или обжига.Применяемое на практике покрытие обычно имеет толщину 1,2-1,4 мм в том случае, когда используемый цемент подвергают предварительному размалыванию и просеву, и толщину 1,4- 1,9 мм в том случае, когда цемент используют н том виде, н,котором он поставляется производителями. Указанные значения толщины измеряются над исходной поверхностью графита. Может иметь место некоторое проникновение покрывающего материала в поры графита, н связи с чем общая тол" щина покрытия больше того значения, которое указано на некоторых частях обрабатываемой поверхности.В соединении могут быть выполнены внешняя резьба на графитовом валу и выступ для контакта с торцом металлического вала, выполненного с внутренней резьбой. В этом случае покрытие осуществляется на гладкой поверхности выступа графитовой Летали.В огнеупорных цементных композициях в качестве связующего вещества используется силикат натрия, окись кремния используется для того, чтобы смесь была густой и легко наносилась на графитовую поверхность, она также препятствует выделению1.Резьбовое соединение, содержащее графитовый вал с внутренней резьбой, металлический вал с наружной резьбой, часть торцовой поверхности граСостанитель Т.ОрлонаТехред Л.ОлийныкКорректор С,Черни Редактор И.Горная Заказ 291 Тираж 428 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 16 связующей жидкости из покрытия пол действием капиллярных сил пористой структуры графита. Порошкообразцые окиси алюминия обеспечивают желаемые высокие фрикциоцные характеристики. Огнеупорный цемент, используемый при практическом воплощении изобретения, должен включать порошкообраэный материал, цнливилудльны частицы которого не должны плавиться размельчаться или разрушаться в условиях эксплуатации, связующую фазу,которая удерживает такие частицы, а также связывает их с графитом, причем указанное связующе в- щество должно сохранять прочность в условиях эксплуатации, комбинация укаэанного порошкообраэного материала и связующей фазы должна иметь легко распределяемую форму, д указанный цемент должен облалать ограниченной абсорбцией жидкой связующей фазы по отношению к пористой структуре графита. Толщина покрытия может в некоторой степци изменяться в зависимости от хардктристик конкретного покрытия в кажлом конкретном применении, обычно удовлетворительной считается толщина покрытия 0,5-2 мм.Покрытие контактной поверхности графита заметно упрочняет реэьбовое соединение между валами, в результате чего значительно повьшдется цагрузочная способность такого соединения при передаче крутящего момента. Предлагаемое изобретение позволяет значительно улучшить прочность металл-графитового соелинения на кручение без каких-либо радикальных изменений конструкции или увеличния размера валов, повысить стойкость к ударным нагрузкам.Формула изобретения) Пп 76фцтового Вала коцтдктцрут с опорнойповерхностью флдпцевой тдгтц метдлличского нала при эатяжк, о т л и5ч а ю щ е е с я тем, что, с цльюповышения надежности, на укаэаннуючасть торцовой поверхности графитового вала нанесено покрытц материллом, коэФфициент трения которого впдр с материалом мтд.плического вала больше коэффициента трения материала графитового вала в паре с материалом металлического вала.2. Соелпцецце по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что и качестве покрытия испольэутся тонкий слойогнеупорного цемцтд.3. Солццецие по и, 1, о т и ич а ю щ е е с я тем, что покрытие 20 содержит окись алюмнция.4. Содицение по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что покрытиевыполнено в виде лцспергировдцной всвязующем ца основе воды окиси алю мнция с содержанием окиси алюминия 707,.5, Соелицецие по п. 1,. о т л ич а ю щ е е с я тем, что покрытиевыполнено толщиной 0,5-2,0 мм.30 6. Способ рэьбоцого соединцияграфитового ц мтдллического валовпутем ввицчивания резьбового участка металлического вала в реэьбовоеотнерстие графитового вала до контакга торца графитового вала с поверхностью Флаццвой части металлического вала, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения надежности, перед ввицчивацием на то Рец графитового вала наносят покрытие и производят его сушку.7. Способ по п. 6, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сушку покрытияпроизводят на воздухе.8. Способ по пп.6-7, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что покрытиепроизводят в две стадии, вторую стадию осуществляют после абсорбции части связующего пористой структуройграфита