Глазурь

Номер патента: 1320184

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Кошляк, Романова

МПК: C03C 8/16

Метки: глазурей, керамических, матовых, плиток

...глазури (мас.%) приведен в табл, 1, 5 6 7. 8 9 Приготовление глазури и процессглазурования производится следующимобразом,Компоненты шихты или фритту раэмалывают мокрым помолом в шаровойме.пьнице в течение 10-12 ч до остатка на сите 10000 отв/мм 0,05-0,5%.Для стабилизации глаэурного шликерав него добавляют триполифосфат натрияи КМП. Затем шликер сливают в расход 55 ный бассейн с пропеллерной мешалкой,добавляют молотый шамотный .порошок,предварительна пропущенный через ситос размером ячеек 0,25 мм и собранныйна сите с размерам ячеек О, 1 мм, Ма3 1320184 4териалом для приготовления шамотного Обжиг плиток производят при мако порошка могут служить отходы обожжен- симальной температуре 980-1040 С в ных плиток, огнеупорного...

Номер патента: 600104

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Агнивцев, Лиоренцевич, Преснов

МПК: C03C 5/02

Метки: аппаратуры, глазурь, керамических, радиоэлектронной

...поясняется примером выполнения.Для приготовления глазури берут шнхту,содержащую (в %): РЬз 04 52,6, ЯОз 30,0, 1 О НзВОз 8:2, СаСОз 64, Л 1 зОз 2,8. 11 ослс псрсмешивания в течение ЗО мин ншхту подвергают плавке в корундовом тигле, поднимая в течение 4 час температуру до 1400 С. При этой температуре стекло выдерживают около 15 1 час, Если в стекле отсутствуют пузыри (показатель качества варки), то его выливают в холодную воду, При этом размср гранул стекла находится в пределах 2- - 5 мм. Гранулы размалывают до получения порошка с ра;о 1 с ром зерен 1 - 2 мк в фарфоровом барабанепри помощи фарфоровых шаров диаметром 15 - 20 мм. Порошок просеивают сквозь сито. В результате получают по 5 (стекла), которая содержит ЫОз 33, В Оз 5, СаО 4, Л...

Номер патента: 210017

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Иванов

МПК: F27B 9/30

Метки: глазурованной, капселях, керамической, обжига, плоской, посудь

...в конечное положение. Вне зависимости от возможного перекоса изделий призагрузке в капсели, линия опоры все время15 будет представлять собой геометрическуюокружность, благодаря чему предотвращается деформация,Форма и размеры кольцеобразных капселей для политого обжига плоской керамиче 20 ской посуды определяются формой, размерами и величиной огневой усадки обжигаемыхизделий и в зависимости от этого могут колебаться в значительных пределах. В качестве непременного условия необходимо соблю 25 дать, чтобы диаметр В, внутреннего отверстия кольцеобразного капселя был меньшенаружного диаметра д окончательно обожженного изделия не менее чем на 10 мл,На фиг. 2 и 3 изображены наиболее тип30 ные виды плоской керамической посуды -релка и блюдце,...

Номер патента: 1590388

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Шейнин, Яковлев

МПК: B28B 11/04

Метки: внутренней, глазурования, керамических, поверхности

...сопловыми трубками 17, а такжеплавающая в вертикальной плоскости рамка 18 с профильным отверстием.На корпусе стакана 16 вертикально , установлена штанга 19, проходящая черезвтулку 20, соединенную со штоком шарнирно закрепленного на раме 12 цилиндра 21.Клапан 14 соединен с одной стороны сглазуропроводом 22 от насоса, а с другой посредством гибких шлангов 23 и 24 с по лым стаканом 16 и трубкой 20. На раме12 смонтирован приводной поддон 25.Установка работает следующим образом.Каретка 2 с изделием перемещается в положение глазурования, при этом перфорированная трубка 10 оказывается внутри выходного отверстия сифона изделия. Затем отодвигается поддон 25, расположенный между верхней поверхностью изделия и нижним торцом полого стакана 16....

Номер патента: 1257715

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Кирилкин, Курбатова, Маньков

МПК: H01G 13/00

Метки: боковые, заготовок, керамических, металлосодержащей, нанесения, пасты, поверхности

...и 23. При изменении глубины завинчивания винтов22 и 23 изменяется угол наклона кулачков 19 и 20, определяющих ход кареток 1. Гибкие подпружиненные элементы 9 укреплены на пластине 15приводного механизма, а регулирующиеролики 7 под действием пружин 24 находятся в постоянном контакте с кулачками 19 и 20.Устройство работает следующим образом.Формула изобретения 1. Устройство для нанесения металлосодержащей насты на боковые поверхности керамических заготовок, содержащее транспортирующий механизм, держатель заготовок, подвижные относительно держателя заготовок механизмы металлизации с пастонаносящим инструментом, жестко закрепленным на поворотной оси, поворотными смазочными роликами и подвижной кареткой, соединенными с приводным механизмом, о...