Литейная линия

СНИ ОЮЗ СОЦИ А 1,ОПИСАНИ Н А ВТОРСНОМУ ДЕТЕЛЬСТВУ ологи- остро пошиноитеи- к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(1) Всесоюзный проектно-тческий институт тяжелого мения(57) Изобретение относится кному производству, в частностлитейным линиям для иэготовле Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным линиям для изготовления отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства.Целью изобретения является повышение стабильности в работе линии и сокращение ее размеров.На чертеже схематично изображен участок заливки Форм литейной линии.Участок состоит иэ трех ветвей 1 заливки форм с заливочными площадками 2 и двух трансбордерных тележек 3 и 4. К участку заливки форм примыкает конвейер участка 5 сборки форм и участок 6 охлаждения форм. Устройство для взвешивания готовых форм может быть расположено либо на последней позиции участка 5 сборки форм, либо на передающем транспбртном средстве - трансбордерной тележке 3. ливок в условиях единичного и мелкосерийного производства. Цель - аовышение стабильности работы линии и сокращение ее размеров. Формы с участка сборки Форм устанавливаются натележку, оснащенную устройством взвешивания форм. Анализатор распределенияформ распределяет их по определеннойпрограмме таким образом, чтобы на каждой ветви конвейера находилось столь"ко Форм, чтобы их суммарная металло"емкость равнялась металлоемкости заливочного ковша, Изобретение экономит производственные площади и жидкий металл, 2 з.п. Ф-лы, 1 ил. В качестве весового устройства может быть использовано любое вэве- Д шивающее устройство, в котором результат взвешивания преобразуется в электрический сигнал, например взве- вам .шивающие устройства, снабженные тен- фф зодатчиками. Сигнал, соответствующий по величине весу Формы, передается на анализатор (не показано), в ка" честве которого может быть использован микропроцессор или миниЭВМ. Линия работает следующим образом. Изготовленные на участке формовки ,полуформы после их отделки и проста" новки стержней собираются на участке 3 в сборки (не доказано) и передаются на участок заливки форм. На последней позицииеейь участка 5 сборки или на трансбордерной тележке 3 производится взвешивание форм, а результаты взвешивания форм передаются в анализатор, в котором осуществляется суммированиеопределенных взвешиванием масс формМ и их сравнение с суммой макмакс симально возможных масс форм М т и с металлоемкостью заливочного ков 5 ша М по уравнениюМакс осмМ -М(, -)М 1 - 10рилаксМаксимальная масса М , формы равна массе опок и массе смеси в форме без полости для отливки. При изготовлении Формы с полостью для отливки 15 масса Формы уменьшается на величину отсутствующей в форме смеси, т,е, на ш = ем хоть, где 1 с - плотность смеси в форме; Чс- объем отливки и литниковой системы, при этом масса 20 смеси, изъятой иэ Формы становится равной М, - М, а масса смеси,максМакс изъятой из и форм, равна и М25йф М , Масса металла, которая можетзаполнить полости во всех Формах, буЬ 30 дет равна(и М -и ) и М рло кс должна быть равной или несколько меньшей, чем масса ш металла в ковше ( - плотность металла).Поэтому в анализаторе происходит сравнение суммарного веса и форм Итмакс 40 с заранее заданными значениями и М, и с заранее заданной массой металла в кс,вше ш, взятой с коэффициентом вСМсм/Зм. Как только для какой-либомакс взвЕшйваемой Формы величина и М- 45Мстановится большей значенияИ3 см/ 3 ", щ, анализатор дает коман 50 ду на переключение транспортных средств на установку данной формы и следующих за ней форм на другую заливочную ветвь и начинает производить новое суммирование масс форм, включая массу данной формы, а также дает сигнал о готовности форм на ветви под заливку.,Вследствие такого переключения на каждой ветви конвейера устанавливается ровно столько форм, сколько может быть залито йз одного ковша. При этом, если не все установленные на ветви формы имеют минимальную металлоемкость, часть позициИ на ветви остаются своЬодными, а готовые под заливку формы направляются на другую заливочную ветвь, на которой они про" стаивают только до начала заливки Форм на этой ветви. При этом заполнение второй заливочной ветви формами начинается и заканчивается за меньшее время, чем в случае заполнения каждой из заливочных ветвей Формами полностью.В программе работы анализатора может быть также предусмотрено сравнение массы форм, поступающих на вторую ветвь после заполнения первой ветви, с разностью металлоемкости ковша и металлоемкости установленных на первой ветви Форм. В случае, если металлоемкостьвзвешиваемой Формы меньше этой разности, то Форма может дополнительно направиться на первую ветвь,В результате этого появляются стабильные условия для заливки форм ме" таллом, когда для каждого ковша с металлом, подаваемого на участок заливки, оЬеспечивается необходимая для максимально полной разливки металла металлоемкость форм, а также условия для повышения производительности линии и экономии жидкого металла, так как при этом уменьшается слив оставшегося в ковше металла.Применение предлагаемой линии повысит стабильность работы и произво" дительность изготовления отливок в единичном и мелкосерийном производстве и позволит сэкономить жидкий металл.Формула изобретения1. Литейная линия, преимущественно для изготовления отливок в единичном и мелкосерийном производстве, содержащая расположенные в технологической последовательности участки Формовки, отделки форм, простановки стержней сборки, устройство раздачи форм на участок заливки, расположенное перпендикулярно участку сборки форм и связывающее параллельные ветви участка заливки, а также участки выбивки Форм и возврата опок, связанные тран1620209 Составитель С. БулгаковРедактор Ю.Середа Техред Л,сердюкова Корректор А.ОсауленкоФВВ шете ет щшЗаказ 4206 Тираж Подпис ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и от 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,иям при ГКНТ СССР/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,спортными приводными рольгангами,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения стабильности в работе линии и сокращения ее размеров,она снабжена устройством взвешиваниясобранных форм, размещенным междуучастками сборки и заливки форм ианализатором распределения готовыхФорм на ветви заливочного участка. 2. Линия по и.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство вэве"шивания собранных форм расположено. на последней позиции участка сборкиформ.3. Линия по и.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство взвешивания собранных форм смонтировано 10 на устройстве раздачи форм.1