Способ изготовления абразивного инструмента

(56) Авторско У 361665, кл, (54) СПОСОБ И ГО ИНСТРУИЕНТ (57) Иэобрете водству абраз СССР970.ЗИВНО свидетельств 24 В 17/00,ОТОВЛЕНИЯ АБРние относитсяивного инструмсвязующем.,Цел и ои та наиэоборганическом. ретения - пов ние проиэводительн ти изготовле ускорения пр ия инструмента путемцесса корректировки Изо ится к областиного инструмента.- повышение проение отн изготовления .абраз Цель изобретени изводительности из= 0,62 В твердость инс мообработанно торе; умента,терв бакелиэаВтвердость инструмен обработанного ТВЧ ртеже представлен г и глубины лунки в и,термо рафик за- нструменН мо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМПО ИЗОБРЕТЕЫИЯМ И ОТКР(53) 621.922.079 (088.8) мента.11 роцесс изготовления абразивного инструмента включает дозирование ком понентов массы на основе органического связующего, их смешивание,формообразование и термообработку.Требуемую твердость инструмента корректируют изменением рецептуры массы, В процессе корректировки рецептуры мас сы твердость инструмента определяют на образце, термообработанном в поле токов высокой частоты (ТВЧ), что в рецептуры массы. Способ заключается в том, что исходные компоненты дозируют, затем их смешивают, контроли-руют свойства массы и по результатам контроля корректируют количественное соотношение компонентов. При этом для контроля из массы изготавливают образцы методом одновременного формообразования и термообработки токами высокой частоты, измеряют их твердость и определяют твердость кругов, термообработанных по принятой технологии в бакелизаторе, по формуле А = 0,62 3, где А - глубина -,у - ки, характеризующая твердость .нстпументз, обработанного в бакелпзаторе; В - глубина лунки, характеризующая твердость образца, термообработанного токами высокой частоты. 1 ил.С" лом сокращает время изготовления струмента.Определено, что твердость инструнта, термообработанного ТВЧ,отличася от твердости инструмента,термоработанного в бакелизаторе, причем о отличие может быть отражено фор 1618612те, термообработанном в бакелизаторе, от глубины лунки в образце, тер" мообработанном в поле ТВЧ (для зернистостей 25,16; степени твердости от СМ 1 до Т 1).Ошибка анпроксимирования составляет не более 4 0,5 степени твердос" ти по ГОСТ 3647-71.Более высокая твердость образцов, термообработанных ТВЧ, обЪясняется более благоприятными условиями про" текания реакции полимеризации при высокочастотном нагреве.П р и м е р, Готовили формовочную смесь со следующим содержанием компонентов, об.%гШлифзерно 52Жидкий бакелит БЖ3,26СвязующееСФПО 11 А 11Криолит 2,04Поры 31,7Навеску массы помещали в прессформу и формовали. с одновременным нагревом ТВЧ до отверждения связки в течение 1-2 мин. У полученных образцов (бруски размером 120 х 30 х х 20 мм) после остывания определяли твердость с помощью пескоструйного прибора модели 910.Результаты измерений показали, . что среднее значение глубины лунки в .партии образцов составляет 4,3 мм, что в соответствии с зависимостью А = 0,62 В соответствует глубине лунки в изделии, термообработанном в бакелизаторе, 5,7 мм. Следовательно, твердость инструмента при изготовлении по принятой технологии окажется на 1 степень ниже заданной,Поэтому скорректировали количественное соотношение компонентов 1 увеличили содержание связующего СФПО 11 А до 12%, после чего вновь изготовили образцы методом одновременного формообразования и термообработки ТВЧ. Время термообработки 1-2 мин. Измерение твердоети этих образцов показало,что средняя глубина лунки в них составляет 4,1 мм. В пересчете по заВ/25висимости А0 62 В ожидаемаяЭглубина лунки инструмента, термообработанного в бакелизаторе, составит 5,15 мм, что соответствует задай-ной твердости СМ 2.Была изготовлена контрольная партия образцов по скорректированнойрецептуре и принятой технологии (стермообработкой в бакелиэаторе).Результаты измерений показали, чтофактическая твердость иэделий соответствует рецептурной, средняя глубина лунки составила 5,33 мм.1Общее время изготовления абразивного инструмента с учетом сокращения времени на корректировку массыдля получения инструмента заданнойтвердости значительно сокращено. 25 формула изобретенияСпособ изготовления абразивногоинструмента на основе органическогосвязующего, при котором смешиваюткомпоненты массы, рецептуру которойкорректируют в зависимости от требуемой твердости инструмента, термообработанного в бакелизаторе, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности изго" 35 товления инструмента, инструментпредварительно термообрабатывают вполе токов высокой частоты, определяют твердость этого инструмента икорректировку рецептуры массы осуще ствляют.по твердости инструмента,термообработанного в бакелизаторе,которую определяют по формулеА = 0,62 В45 где А - твердость инструмента,термообработанного в бакелизаторе;В - твердость инструмента,термообработанного токами высокойчастоты.