Состав защитной обмазки

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИН БО 151838 21 Э /68 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СИР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСК СВИ ТЕЛ У(54) СОСТАВ ЗАЩИТ (57.) Изобретение ческой обработке неко на машиност Й ОБМАЗКИносится к термиможет быть приметельных и металобретение относит я к термичесизделий и мозащиты крупно кой оснастки роживания в калку, а такой обработке стальных ет быть применено для абаритной технологиче т окисления и обеэугл од э процессе нагрева же может быть исп строительной и ме мьппленностн.Цель изобретен сцепляемости, кра ния состава.Состав, включа ано в машиногической проьз алл я - увеличен и спол в нос ющий двуокись кремополнительно содержитентонит и флюс приошении компонентов,30-45 0-15 20-35 10-1510-15 мни т с еры, амым бмаз 21) 4324223(56) АвторскоеУ 99463, кл. С ния и графит, оксид натрия,следующем соотмас.Х: Двуокись кр Оксид натри Гр юфит Бентонит Флюс (АН 4 лургических предприятиях с целью защиты поверхности от окисления и обеэуглероживания, Предложен состав обмазки, обеспечивающий защиту от окисления и обезуглероживания крупногабаритной стальной оснастки в процессе длительного (свыше 1 О ч) нагрева при 900-1150 С. Состав, включающий двуокись кремния и графит,дополнигельно содержит оксид натрия,бентонит н флюс (АН 14, при следующемсоотношении компонентов, мас,Х: двуокись кремния 30-45; оксид натрия10-15; графит 20-35; бентонит 10-15;флюс (АН 14) 10-15. 2 табл. В процессе нагрева в обмазке образуется ряд сипикатов натрия пМаО фшЫ 01, имеющих различные температуры плавления, а наличие флюса способствует растворению окисной пленки,образующейся на металле, В качестве4 споса используют ,сварочный ФлюсАН 14 (310 1 ОХ; Сао 107; МрО ОХ;А 1003; Сао60,),Бентонит - глина, состоящая в основном нз минералов группы монтмориллонита (А 10 э 4 Н О пНО) и битделлита (А 103 Б 10 пНО). Порошковая смесь двуокиси кремния, оксиданатрия, граФита, флюса и бентонитапри взаимодействии с водой образуютколлоидную суспензню,Графит в обмазке способств данию восстановительной атмос при этом он не выгорает, тем при последующем использовании1518388 состав содержит, мас,7: кварцевый песок 35; графит 45; огнеупорная глина20 + жидкое стекло, Предлагаемый сос 5тав содержит мас.7: двуокись кремнияЭ45; оксид натрия 10; графит 25; бентонит 10, флюс АН 14) 1 О.Сравнительные испытания известного и предлагаемого составов при различных температурно-временных режимах обработки представлены в табл.2.Как видно из данных, представленных в табл,1 и 2, предлагаемый состав обеспечивает более качественную15 защиту от окисления по сравнениюс известным, особенно при длительныхвыдержках и температурах вьппе 950 С,поэтому данный состав может быть использован при термообработке крупно 20 габаритных изделий, требующих длительное время нагрева,25 30 35 Таблица Содержание компонентов, мас.й Состав Глубинаобеэуглероженного Крат- ность Усилие по отДвуокиськремния Оксид натрия Графит Бенто флюсАН 14 рыву отупрочняемой исполь- зования нит слоя мм поверхности Н 1 2 3 4 5 6 7 8 9 40 30 45 25 50 30 30 40 30 1 О 25 10 351 О 25 1 О 35 10 20 5 3520 20 15 15 1 О 40 1 О 10 1 О 15 1 О 15 15 .15 10 15 15 1 О 15 10 15 15 15 10 3-4 3-4 3-4 2 2 2 2 1 2 0 0 0 0,8 0,3 0,6 0,6 0,3 НауглероживаниеО,1 20 20 19 20 18 20 20 20 19 15 30 ки Функциональные ее способности сохраняются.П р и м е р 1, На образцы размером 1 ОхОх 50 из стали 5 ХЗВЗМФС наносят обмазку из составов, приведенных в табл.1. Далее образцы загружаюто в печь, нагретую до 1150 С, Время выдержки составляет 10 ч. После охлаждения металлографическим методом определяют глубину обезуглероженного слоя, Рентгеноструктурным анаЛизом определяют наличие на поверхности окислов.Прочность сцепления обмазки с поверхностью образца оценивается путем отрыва марли, находящейся между стальной поверхностью и затвердевшим слоем обмазки, и характеризуется усилием по отрыву марли с обмазкой от упрочняемой поверхности,Кратность использования обмазки оценивают следующим образом, Отработанную обмаэку размалывают до порошкообразного состояния, добавляют воду и все это перемешивают до получения сметанообразного состояния. Приготовленную обмазку наносят вновь на иэделие, которое подвергалось нагреву. ,охранение защитных функций обмазки при повторных нагревах определяет ее кратность использования.Результаты испытаний представлены в табл.1.П р и м е р 2. На образцы стали 5 ХЗВЗМфС наносят обмазку известного и предлагаемого составов. Известный формула изобретения Состав защитной обмаэки, включающий двуокись кремния и графит, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения сцепляемости и кратности использования состава, он дополнительно содержит оксид натрия, бентснит и Флюс (АН 14) при следующем соотношении компонентов, мас,7:Двуокись кремния 30-45 Оксид натрия 10-15 Графит 20-35 Бентонит 10-15Флюс (АН 14) 10-15158388 Продолжение табл,Крат- ность Содержание компонентов, мас.7,Усилие по отГлубинаобезуглероженного Состав Бенто Флюснит АН 14 Двуокиськремния Графит Оксиднатрия исполь- зования рыву отупрочняемой слоя,мм поверх- ностиН 15 20 20 10 10 30 15 5 10 25 1 О 2 Л 0,50,70,3. 35 40 35 20 2 20 2 18 2 1,0 5 1 Известный состав содержит, мас.М: кварцевый песок 35;графит 45; огнеупорная глина 20 + жидкое стекло,Таблица Глубина обезуглероженного слоя, мм Темпе Время,чТолщина окали- Кратность исны, мм пользования,раз рату" ра, С Предла- Известный гаемыйспособ Предла- Известгаемый ныйспособ Предлагаемыйспособ Извест 1100 5 0 0,3 1100 10 0 О 5 1100 15 0 ,0 1100 20 0 1,5 900 15 0 0 1000 15 0 0,5 1050 15 0 0,7 1150 15 0 1,3 Составитель С.КучерявыйТехред М,Ходанич Корректор В.Гирняк Редактор М.Петрова Заказ 6568/31 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж 1 ород, ул. Гагарина, 10 11 12 13 Известный сос- тав 0 О 0 0 0 0 0 0 00,30,600,10,20,5 4 1 4 1 4 1 3 1 5 2 4 1 4 1 3 1