Способ сварки плавлением разнородных металлов

.Румяня труб из ностроеМ РАЗе, вчасородн в любой изобреений пуГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИНОРОДН ЫХ М ЕТАЛЛОВ(57) Изобретение относится к свартности к сварке плавлением разнсталей, и может найти применениеотрасли народного хрзяйства. Целтения - повышение качества соедин Изобретение относится к области сварки, в частности к сварке плавлением разнородных сталей, и может найти применение в любой области народного хозяйства.Целью изобретения является повышение качества сварного соединения разнородных металлов путем исключения трещин в промежуточном слое за счет удаления хрупких структур в процессе выполнения проходов наплавки промежуточного слоя.На фиг. 1 представлена схема сварногоразнородного соединения; на фиг. 2 - схема выполнения проходов промежуточного слоя.Способ осуществляется следующим образом.Для сварки кромок а и Ь из разнородныхсталей швом б на поверхность одной из кромок наплавляют промежуточный слой с, Наплавку производят в несколько проходов. При этом каждый проход наплавляют с усилением 1 и глубиной проплава с. После наплавки первого прохода и остывания шва Ж 1614312 А тем исключения трещин в промежуточном слое за счет удаления хрупких структур. При сварке разнородных сталей (углеродистых с нержавеющими), когда на одну из свариваемых кромок наплавляют промежуточный слой, наплавку производят в несколько проходов. При этом каждый проход наплавляют с заданной глубинойпроплавки и усилением, которое перед выполнением каждого последующего прохода удаляют механической обработкой до уровня поверхности кромки, а оставшуюся часть предыдущего прохода йроплавляют следующим проходом на всю ее глубину. Способ позволяет экономить высоконикелевые присадочные материалы. 2 усиление М удаляют механической обработкой до уровня поверхности кромки, затем наплавляют второй проход с полным проплавлением части с и снова удаляют усиление М. Затем таким же образом выполняют третий, четвертый, пятый и т.д. проходы, пока не будет достигнут требуемый химический состав слоя с,П р и м е р. Сваривали трубы диаметром 219 мм с толщиной стенки 20 мм из стали 08 Х 18 Н 10 Т (аустенитного класса) и стали 20 (ферритно-перлитного класса).На скос кромки а трубы из стали 08 Х 18 Н 10 Т наплавляли аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой Св 08 Г 2 С (ферритно-перлитного класса) диаметром 2 мм промежуточный слой с эа несколько проходов, например 1, 2, 3, 4, 5, на одном и том же режиме: ток сварки 180 А, напряжение дуги 16 В, расход аргона 10, л/мин,Первый проход (см, фиг. 2) наплавляли на кромку а трубы с глубиной проплава с1614312 33 мм и усилением к - 3 мм. Химическийсостав этого слоя будет Х 9 НБГ, так как доля участия основного металла составляет 50 в формируемом шве. Затем после остывания сварного шва усиление М удаляли меха. нической обработкой заподлицо с поверхностью кромки а трубы, на которую наплавляли первый проход, до образования промежуточного слоя с,.глубина которого равна 3 мм, затем на том же режиме выпал няли второй проход с полным проплавлением части с, геометрические размеры которого идентичны размерам первого про, хода, а химический став Х 4,5 Н 2,5 и снова механической обоаЬоткой удаляли усиление М = 3 мм до образования промежуточного слоя с глубиной 3 мм.Затем таким же образом выполняли третий, четвертый, пятый проходы с химическими свойствами соответственно 20 Х 2,25 Н 1,25; Х 1,1 Н 0,6; ХО,БНО,З, последнийиз которых соответствует требуемому составу и геометрическим размерам промежуточного слоя с. Для получения после механической обработки необходимых гео метрических размеров кромки полученной таким образом заготовки на нее наплавляли дополнительное количество слоев той же присадочной проволокой СвГ 2 С на режимах 70-80 ниже режимов выполнения ЗО проходов промежуточного слоя с, После выполнения требуемой разделки осуществляли аргонодуговую сварку трубы с ,промежуточным слоем с требуемого химического состава с трубой из стали 20 с при садочной проволокой того же состава Св - 08 Г 2 С (см. фиг. 1), Заваренное таким образом трубное соединение подвергали внешнему осмотру и рентгенографированию. При этом дефектов обнаружено не бы ло, Кроме того, из сварных соединений были вырезаны образцы для испытания на изгиб и растяжение, При испытаниях разрушение образцов происходило по основному металлу стали 20. Угол изгиба составил 180 во 45 всех случаях, Металлографическими исследованиями дефектов в виде трещин, пор, хрупких структур не выявлено. В случае выполнения промежуточного слоя с на кромке Ь трубы иэ стали 20 (перлитного класса) с целью уменьшения количества проходов до трех первый проход и два последующих выполня от с глубиной проплава 30. Порядок выполнения операций предлагаемого способа сварки и контроля остается тот же самый, однако в качестве присадочного материала используют проволоку Св 04 Х 19 Н 11 МЗ (аустенитно-ферритного класса), высота М усиления каждого из выполняемых проходов промежуточного слоя с 6 мм, а глубина 3 мм. Химический состав каждого из проходов 1, 2, 3 будет меняться соответственно: Х 12;7 Н 7 М; Х 16;8 Н 9; 04 Х 19 Н 11 МЗ, последний из которых хорошо сваривается со сталью 08 Х 18 Н 10 Т,Способ сварки позволяет" повысить качество сварных соединений разнородных сталей за счет исключения хрупких структур мартенситного класса в промежуточном слое. Кроме того, значительно экономится высоконикелевый присадочный материал, так как для наплавки и сварки применены малауглеродистые проволоки марки Св 08 Г 2 С и нержавеющие СвХ 19 Н 11 МЗ вместо дорогостоящих СвХ 15 Н 25 АМ 6 и СвХ 15 Н 70 М 7 (Э П),Формула изобретения Способ сварки плавлением разнородных металлов, преимущественно разнородных сталей, при котором на одну иэ свариваемых кромок с помощью присадочной проволоки в несколько проходов наплавляют промежуточный слой, а затем той же проволокой осуществляют сварку стыка,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества соединения путем исключения трещин в промежуточном слое за счет удаления хрупких структур, перед наплавкой каждого последующего промежуточного слоя удаляют усиление каждого предыдущего прохода до уровня поверхности кромки, на которой его наплавляют, а оставшуюся часть предыдущего прохода проплавляют следующим проходом на всюее глубину.аказ 1961 Тираж Подпис ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и отк 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5ям при ГКНТ С здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Производств