Питатель для сыпучих материалов

(57) Изоблургии,оборудов ства, прематериал ДЛЯ СЬ ИХ МАТЕРИА ТЕЛ ретение относи в частности к анию сталепла дназначено дляов в агрегаты дл ся к чернои метал вспомогательному ильного производ подачи шихтовых я выплавки синте ГОСУДА Р СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Институт черной металлургии(56) Орлов С,П. Дозирующие устройства, М,; Машиностроение, 1966, с,38-39, рис,18,Авторское свидетельство СССР М 796133, кл. В 65 6 65/48, 1978. тических шлаков и может быть применено в других отраслях, где требуется равномерная или дозированная по времени подача материалов различного фракционного состава. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности. Механизм пропуска крупных фракций выполнен в виде подвижной стенки 5 входной горловины 2 по ширине барабата 4, жестко закрепленной на торсионном валу 6. Входная 2 и выходная 3 горловины снабжены приводными заслонками 17 и 18, соответственно, По наружному периме;ру выходной горловины 3 выполнен коллектор 14, при этом он рядом наклонных отверстий 16 соединен с полостью горловины, За счет упоощения механизма пропуска крупных фракций и установки приводных З заслонок исключается забивание узла дозирования и повышается точность доэирования, 2 ил.Изобретение относится к черной металлургии, в частности в вспомогательному оборудованию сталеплавильного производства, предназначено для подачи шихтовых материалов в агрегаты для выплавки синтетических шлаков, например циклонные шлакоплавильные печи, а также для подачи сыпучих и кусковых материалов в жидкий металл, и может быть применено в других отраслях, где требуется равномерная или дозированная по времени подача материалов различного фракционного и химического состава.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности.На фиг.1 схематично изображен предлагаемый питатель; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.Питатель содержит полый корпус 1, свходной 2 и выходной 3 горловинами, В полости корпуса 1 размещен барабан 4 с ячейками и механизм пропуска крупных фракций, выполненный в виде подвижнойстенки 5 входной горловины 2, по ширинебарабана 4, жестко закрепленной на торсионном валу 6, На корпусе 1 расположены боковые съемные крышки 7 с гнездами для подшипников 8, в которых вращается валбарабана 4, Зазоры между корпусом 1 и валом барабана 4 уплотняются сальником при помощи грундбуксы 9. Торсионный вал 6 заключен в кожух 10, который закреплен на корпусе 1. Жесткое крепление свободного конца торсионного вала 6 к кожуху 10 осуществляется при помощи квадратов 11, выполненных на конце торсионного вала б и кожухе 10, Крышки 12 и 13 предохраняют торсионнй вал 6 от осевого перемещения.По наружному периметру выходной горловины 3 выполнен коллектор 14 с подводящим патрубком 15, соединенный рядом наклонных отверстий 16 с полостью горловины 3, На выходе входной горловины 2 и на входе выходной горловины 3 установлены приводные заслонки 11 и 18, которые работают при помощи пневмоцилиндров 19. С шихтовым бункером питатель соединен при помощи фланца 20, а с плавильным агрегатом при помощи фланца 21, шихтовый бункер и плавильный агрегат не показаны.Устройство работает следующим образом.В коллектор 14 с определенным расходом подают газ, например воздух. Через отверстия 16 газ поступает в полость выходной горловины 3, соединенной с рабочим пространством плавильного агрегата, например циклонной шлакоплавильной5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 печью. Подача воздуха в зону выходной горловины питателя способствует ее охлаждению и препятствует проникновению продуктов сгорания топлива иэ печи в полость питателя. При помощи пневмоцилиндров 19 открывают приводные заслонки 17 и 18, а затем включают привод питателя (не показано). При вращении барабана материал, поступающий из входной воронки 2, захватывается лопастями ячеек барабана 4 и выгружается через выходную горловину 3, При транспортировании оптимального фракционного состава материала подвижная стенка 5 входной горловины, жестко закрепленная на торсионном валу, отсекает излишек материала, обеспечивая стабильный режим работы. В случае попадания в ячейку барабана 4 крупного куска до 60 мм) или инородного предмета подвижная стенка 5 под действием усилия привода барабана отклоняется за счет упругости торсионного вала 6 и пропускает крупную фракцию в выходную горловину 3 без заклинивания барабана 4.После этого за счет упругих сил торсионного вала подвижная стенка 5 возвращается в исходное положение, После выдачи необходимой порции шихтовых материалов в плавильный агрегат входная горловина 2 перекрывается приводной заслонкой 17, тем самым прекращая поступление материала из бункера с шихтой в полость питателя и его привод выключают. Если в момент остановки барабана 4 крупный кусок материала застрянет между барабаном и подвижной стенкой, то просыпание шихты через образовавшийся зазор между барабаном 4 и подвижной стенкой 5 не будет, так как входная горловина перекрыта заслонкой 17, После опорожнения полости питателя от остатков шихты перекрывается заслонкой 18 вход выходной горловины. В этом случае заслонка выполняет рояь экрана, против воздействия горячих потоков, проникающих в полость питателя из плавильного агрегата. и препятствует нагреванию деталей питателя, уменьшает проникновение продуктов сгорания в бун,кер с шихтой через полость питателя. Подаваемый в коллектор 14 воздух также охлаждает выходную горловину 3 питателя от проникающих иэ печи продуктов сгорания топлива.Таким образом, выполнение механизма пропуска крупных фракций в виде подвижной стенки входной горловины питателя, жестко закрепленной на торсионном валу, упрощает конструкцию питателя и обеспечивает надежную работу устройства при попадании вместе с шихтовыми материалами1613416 Составитель О, ВеретенниковТехред М,Моргентал Корректор Н.Король едактор Ю.Середа каэ 3863 Тираж 675 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,роизводственнокрупных кусков и инородных предметов, так как оно не содержит шарнирных элементов, а также полостей, которые могут забиваться транспортируемым материалом. Наличие приводных заслонок 17 и 18 и коллектора 14 способствует надежной работе питателя в условиях повышенных температур и повышают его эксплуатационные возможности.Опытный образец предлагаемого питателя был опробован в работе на циклонной шлакоплавильной установке в конвертерном цехе. Применение предлагаемого устройства повысило равномерность подачи шихтовых материалов в циклонную шлакоплавильную печь, стабильность получения синтетических шлаков с необходимыми свойствами. Уменьшилось количество остановок питателя в связи с его очисткой и ремонтом. Увеличился процент выхода металла с необходимыми свойствами после обработки его синтшлаками. Повышение надежности работы питателя, сокращение времени связанного с его очисткой и ремонтом позволило дополнительно ежесменновыплавлять одну плавку качественной марки стали с обработкой ее синтетическимшлаком.5 формула изобретенияПитатель для сыпучих материалов, содержащий полый корпус с входной и выходной горловинами, барабан.с ячейками имеханизм пропуска крупных фракций, о т 10 личающийся тем,что,сцельюповышения эксплуатационной надежности, ондополнительно снабжен приводными заслонками, размещенными на выходе входной-и на входе выходной горловин, и15 коллектором с подводящим патрубком, размещенными по наружному периметру выходной горловины, при этом в коллекторе икорпусе горловины выполнены отверстия,соединяющие его с полостью горловины, а20 механизм пропуска крупных фракций выполнен в виде подвижной стенки входнойгорловины по ширине барабана, жестко закрепленной на торсионном валу,