Устройство для разделения жидкого навоза на фракции

/00 11 А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ енко,и Н.В.По" гическии ого маши научноо-техно" ации жиозяйс во СС 1976. ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР ЙО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЫТИ(71) Конструкторско-технолоинститут сельскохозяйственнностроения и Всероссийскийисследовательский фи проектлогический институт механивотноводства(54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОГО НАВОЗА НА ФРАКЦИИ, включающее соединенный с питателем иустановленный с возможностью вращениянад ванной для сбора жидкой Фракцииперфорированный барабан и размещенныйв нем шнековый прессующий механизмс перфорированным кожухом, о т л и"ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения эффективности разделениянавоза, а также упрощения конструкции устройства, шнековый прессующиймеханизм смещен к выходной части барабана и за пределы последнего, причем выходная часть барабана выполненаконусообразной, а размещенная в бара"бане часть шнекового прессующего механизма имеет длину, равную длиневыходной его части.1017182 5 0 15 10 40 45 2. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что перфори рованный барабан установлен наклонно 1Изобретение относится к сельскомухозяйству и может быть использованона животноводческих фермах для раз-,деления навоза на твердую и жидкуюфракции,Известно устройство для разделе-.ния жидкого навоза на Фракций, включающее закрепленный на поворотномвалу перфорированный барабан, питатель и расположенную юд барабаномванну для сбора жидкой фракции 1.11,Недостатком данного устройстваявляется низкая эффективность обезвоживания, так как процесс фильтрации осуществляется, в основном, поддействием сил гравитации,Известно также устройство дляразделения жидкого навоза на фракции,включающее соединенный с питателеми установленный с возможностью вращения над ванной для сбора жидкой фракции перфорированный барабан и размещенный в нем шнековый прессующий механизм с перфорированным кожухом 1.23.Однако известное устройство характеризуется низкой эффективностьюрзделения навоза и сложностью конструкции,Цель изобретения - повышение эфФективности разделения навоза и уп рощение конструкции устройства,Указанная цель достигается тем,что в устройстве для разделения жидкого навоза на фракции шнековый прессующий механизм смещен к выходнойчасти барабана и за пределы послед"него, причем выходная часть барабанавыполнена конусообразной а размещенная в барабане часть шнековогопрессующего механизма имеет длину,равную длине выходной его части.При этом перфорированный барабанустановлен наклонно относительнованны для сбора жидкой фракции в сторону направления перемещения навоза,На Фиг.1 изображено устройство,продольный разрез; на фиг.2 - разрезА-А на Фиг.1. относительно ванны для сбора жидкойфракции в сторону направления перемещения навоза. 2Устройство содержит перфорированный барабан, цилиндрическая 1 частькоторого при помощи спиц 2 закреплена на валу 3, Вал установлен в подшипниках 4, закрепленных на верхней5 и нижней 6 опорах, С одного Монцак цилиндрической части барабана подведен питатель 7, а с другого - коническая часть 8. Прессующий механизмвыполнен в виде спирали 9, установФленной на валу 3 с переменным шагом,Спираль 9 размещена в перфорированномкожухе 1 О, закрепленном неподвижнона опоре 11, имеющем приемную горловину 12, размещенную в пределах конической части барабана. Для вращениябарабана и шнека служит механизм привода 13, а под перфорированным барабаном расположена ванна 14 для сборажидкой фракции с патрубком 15 для ееслива,Устройство работает следующим образом.Исходная навозная масса через пи- . татель 7 подается в цилиндрическую часть барабана. Под действием силы . тяжести и центробежной силы происходит выделение жидкой фракции через перфорацию барабана. Частота вращения барабана выбирается такой, что сила тяжести обрабатываемого навоза несколько превы.ает центробежную силу, поэтому при подьеме массы св стенкой барабана до верхнего положения проис 35 ходит ее отрыв от поверхности Фильт,рующего барабана. Продолжая далее движение по инерции, масса падает на,поверхность барабана, перемещаясьь всторону его конической части за счет наклонного расположения оси барабана.В конической части 8.барабана в результате уменьшения центробежной силы отрыв осадка от стенки барабана осуществляется на меньшей высоте,чем в цилиндрической части, поэтому осадок падает в приемную горловину12. 8 прессующем механизме за счетпостепенного уменьшения обьемаА-А оставитель Н.ЛазареваТехред Й, Ковтура Коррек О.Иакаренкоевее ктор В.Ков авваавваееавва аваева аввааввааввааваев а те ж 72 вени обретен В-Я, евюю еюеютютюевюев е еюювюее ю аФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, В вю в 3 -1017 межвиткового пространства происходит прессование осадка, что обеспечивает его дополнительное обезвоживание, Жидкая фракция, проходящая через перфорированную поверхность барабана и : кожуха 10 поступает в ванну 14 каз Зч 1 О/1 Ти ВНИИПИ Государ по делам из 113035, Иосква, 182 4и удаляется из нее через патрубок 15.Предлагаемое изобретение позво"ляет повысить степень обезвоживанияйавозной массы и упростить конструктцию устройства,Подписноео комитета СССРй и открытийауаская наб., д, 4