Способ изготовления электросварных прямошовных труб

А СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИН ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР авЯОои 161321351) 5 В 21 С 37/08едова- торски ельнои нный н ектны лавов и."Гипроцветюшки о СССР 1975. 54) СПОС ЫХ ПРЯМО 57) Изоб одству эл труб, в ч Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРОВНЫХ ТРУБ к произ ошовных етение относитсяектросварных прямстности сваренных кам,тельский, проектно-конструктехнологический институт капромышленности и Государствучно-исследовательский, проконструкторский институт спобработки цветных металловметобработка"о 2высокой частоты тонкостенных оболочек электрических кабелей. Цель изобретения - повышение качества сварношва электросварных прямошовных трубпутем устранения закручивания трубкой заготовки и устойчивости ее кромок, При Формовке заготовки ее верхнюю часть периметра со щелью формуютдвумя равновеликими радиусами, отстоящими друг от друга на расстоянииравном ширине щели В;, а величину Нмалой оси заготовки Формуют равнойдиаметру сварочного калйбра, Это поволяет избежать осадки заготовки присварке по высоте и связанного с осадкой перемещения металла, исключаяскручивание при сварке. Кроме того,при таком способе в заготовке отсутствуют прямолинейные участки на кроках при сварке, что позволяет повысить их устойчивость и, следовательно, качество сварного соединения.1 ил,Изобретение относится к производству электросварных прямошовных труб,в частности сваренных токами высокэйчастоты тонкостенных оболочек элект 5рических кабелей,Пель изобретения - повышение качества сварного шва, электросварныхпрямошовных труб (или кабельных обэлочек) путем устранения закручивания трубной заготовки и повышенияустойчивости ее кромок,Сущность способа заключается втом, что при формовке заготовке пе 1 эедсваркой придают такую Форму, что приосадке:в сварочном калибре последняяне изменяет свою высоту что уменьшает вероятность ее скручивания присварке,На чертеже пр.ецставлена схема,поясняющая способ.На чертеже приняты следующие обозначения: К в и Кн радиусы профиляверхней (с щелью) и нижней частейпрофиля трубной заготовки, Р и Рн - 2;периметры тех же частей заготовкиВ 1 - расстояние (щель) между кромками трубной заготовки,Способ осуществляется следующимобразом,Трубной заготовке толщиной 8 придают (например, валками с разрезнойшайбой) форму овального цилиндра,несимметричного относительно горизэн. тальной оси профиля, Радиусы К и Кипрофиля рассчитывают (подбирают) .ак,чтобы периметр одной части ггрофиляРВ бып больше периметра другой частиРна величину 6 Р, вытесняемую вграт, 4 О1), Р Й (25) 1 (1) 1 Р = Рв - РцРасстояние Вмежд у кромками сформованной (формуемой) трубной заготовки (щель) образуется, например, разрезной шайбой Формовочного валкового калибра и равно ее толщине, Расстояние между центрами равновеликих радиусэв К формующих весь полупериметр ча.сти9заготовки с щелью, также равно В (профиль симметричен относительно вертикальной оси трубной заготовки). В зависимости от величины высоты Ь;)5 профиля верхней (с щелью) части заго-товки центра радиуса Кможет быть расположен на горизонтальной оси трубной заготовки (при этом 11- К 6) илиниже этой оси, как показано на Фиг. 1(при этом Ьв главна или несколькобольше высоты 1.и профиля нижней частизаготовки),(3) Н = 1 в + . Н = О с в у меньшается) пэ высоте я при этом не происходит соответствующего перемещения,металла, В результате точкасхождения сваряваемых кромок трубной заготовки вс гда располагаетсямежду валками сварочного калибра ирасплавленный металл беспрепятствен -но выдавливаегсл в грат. не ббразуядефектов в сварном щве (соединении),тем самым обеспечивается улучшениекачества сварного соединения.Отсутствие в профиле заготовкипрямолинейных участков повышает устойчивость к-. эмок Формуемой заготовки. Весь периметр части профиля с щелью Формуется по радиусу, Кроме того, расстояние междуцентрами рэди гсов, Формующих частьзаготовки с щелью, равно размеру этойщели. Все это способствует существечному повышению устойчивости кромок Формуемой трубной заготовки,что, в свою очередь, значительноулучшае" качество сварного соединения трубы или оболочки,П р и м е р, На агрегате высокочастотной сварки формовали и сваривали стальную оболочку диаметром 27 мм и толщиной О,4 мм,При Формовке стальной оболочки опробовалось два варианта построения профиля трубной заготовки.При первом варианте Ь б = Ь Н =13,5 мм. Далее определяли величину в горизонтальной эся Б я Кн по следующим Формулам: 16 2н 3 нф где Н - в ели чина малой оси (высоты)профиля сформованной трубной заготовки,В - вписанный диаметр сварочногокалибра образованного, например, сварочными валками.Наряду с ъ ловием (2) условие (3) дополни гельно способствуе устранению закручиван"я трубной заготовки в сварочном калибре, так как сформованная трубная заготовка не осаживается (неПодставляя соответствующие значения Р и Ь в формулы (4) и (5), мож- но также определить значение К. При этом варианте К 11 = 14 55 мм и КВ - 15,15 мм.При другом варианте ЬВ = КЬ. В этом случае Кв и В можно определить по формулам КВб у(6) формула изобретения Составитель А.Сушкин Редактор В,Ковтун Техред Л.Сердюкова Корректор Т,КолбЗаказ 3853 Тираж 484 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 В =2 К +ВДалее по формулам (3) и (5) определяли Ь н и Ки. При этом .Кв =,13,8 мм, В = 29,6 мм, Ь=13,2 мми К = 14,9 мм.Изготовление той же оболочки (ииз того же материала), показало, чтокачество сварного соединения, определяемое по количеству дефектов наодинаковую длину, оказалось при предложенном способе изготовления электросварных прямошовных труб (оболочек)на 117 выше (и существенно не зависело от варианта построения профилятрубной заготовки), чем при использовании известных способов,При изготовлении оболочки из мягкого алюминия толщиной 1 мм качествосварного соединения повысилось на 293,1 Это объясняется тем, что при формовкеоболочки по известным способам прямолинейный участок на каждый кромкебыл заметно больше (ЬР = 3,9 мм) и5 алюминии более мягкий и вязкий металл, отчего количество подминов было значительно больше,Технико-экономическая эффектив 10ность изобретения заключается в улучшении качества сварного шва элЕктро-,сварных прямошовных труб, в качественной трубной заготовке при существенйо меньшей толщине ее стенки, чемпрц известных технологических решениях. 20 Способ изготовления электросварных прямошовных труб по авт. св,Ф 530713, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества сварного шва путем устранения за 25 кручивания трубной заготовки в сварочном калибре и повышения устойчивости ее кромок, весь полупериметрзаготовки с щелью формуют до получения ее частей с равновеликими радиусами, расстояние между центрами которых равно размеру щели, а малуюось заготовки формуют до величины,равной величине вписанного диаметрасварочного калибра,