Способ непрерывной формовки сварных двухшовных труб

Союз СоветскикСоциалистическиеРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1912323(23) Приоритет ао делам изобретений и открытийОпубликовано 15.03.82. Бюллетень 1 ОДата опубликования описания 15. 03. 82(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ФОРМОВКИ СВАРНЫХ ДВУХШОВНЫХТРУБ Изобретение относится к производ. ству тонкостенных сварных труб,Известен способ непрерывной формовки трубной заготовки под сварку, при котором формовку средней части полосы осуществляют горизонталь 5 ными приводными валками с универсальной калибровкой, а формовку периферийных частей полосы - холостыми вертикальными валками 1 .Недостатком известного способа1 О является снижение качества изготавливаемой трубы из-за возникновениябольшой вытяжки кромок формуемой полосы при осуществлении способа. Вы 15тяжка кромок способствует искривлению трубы, образованию складок насварном шве,Известен также способ изготовления электросварных прямошовных труб,20при котором трубную заготовку формуют овальной формы с щелью, расположенной симметрично относительно вертикальной оси заготовки, и неравными периметрами частей заготовки, а затем сваривают ее кромки, при этом периметр части заготовки с щелью превышает периметр ее другой части на величину, вытесняемую в грат 121Недостатком данного способа является невозможность изготовления труб несколькими швами, что сужает сортамент изготавливаемых труб, Этот способ позволяет изготавливать трубы только с одним переходным швом. Но так как промышленностью выпускаются полосы строго ограниченной ширины, то по указанному способу невозможно изготовление труб большого диаметра.Известен также способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором исходную полосу формуют, при" давая ей форму овала с большой вертикальной осью, сваривают продольные кромки трубной заготовки, а затем калибруют полученную трубу до круглого сеченияПри формовке исходнойполосы в овал обес.печивают величину его малой горизонтальной оси взоне сварки на 0,5 2,57. меньшедиаметра готовой трубы, а калибровку трубы осуществляют путем осадки 5ее по высоте .31.Недостатком данного способа является невозможность осуществления его при формовке тонкостенныхсварных труб, так как осуществле- Ониеспособа предусматривает калибровку трубы производить путем осадки ее по высоте. Осадка по высотетонкостенных труб вызывает потерю устойчивости их, что связано с появлением хлопунов, гармошек и другихмеханических повреждений, снижающихкачество изготавливаемых труб,Наиболее близким к изобретению является способ непрерывной формовки 20сварных двухшовных труб, включающийоперации параллельного размещенияполос, формовки кромок, поворота полос одна относительно другой досближения кромок, сварки кромок и 5придания сваренной трубе заданной формы Г 41.Недостатком указанного способаявляется то, что по этому способу невозможно осуществление непрерывной 6формовки тонкостенных сварных труб,так как осуществление способа связано с применением тока высокой частоты. Для производства сварки токомвысокой частоты необходимо трубную эа-Зготовку н зоне сварки подвергать необходимому давлению, под действием этого давления кромки одновременно с двух сторон сдавливаются и свариваются. А для осуществления сварки 0кромок двух тонкостенных полос необходимым условием является точноеудерживание стыка этих кромок подбашмаком сварочной головки без приложения усилия, направленного к сближению указанных кромок, в противномслучае стык нарушается и получениекачественного шва становится невозможным,Цель изобретения - повышение ка 50 чества изготовления сварных труб.указанная цель достигается тем, что согласно способу непрерывной формовки сварных двухшовных труб включающему операции параллельного размещения полос формовки кромок, поворота полос одна относительно другой до сближения кромок, сварки кромок и придания сваренной трубе заданной формы, полосы перед цоворо 1 т 1 м располагают в вертикальной плоскоени на расстоянии одна относительцо другой, равном половине диаметра готовой трубы, каждую иэ полос поворачивают вокруг ее средней линии, после поворота формуют и сваривают нижние стыкуемые кромки, а затем - верхние.На фиг, 1-8 схематично покаэацо конкретное осуществление способа непрерывной формовки тонкостенных сварных труб.Исходные полосы 1 и 2 устацавливают параллельно в вертикальной плоскости на расстояние, равное половине диаметра ф готовой трубы (фиг.1). Направляющими валками 3 и 4 полосы 1 и 2 разворачивают вокруг продольных средних линий и сближают нижние кромки их друг с другом (фиг, 2), формующими валками 5 и 6 и направляющими валками 7 и 8 формуют нижние кромки, при этом обеспечивают образование прямолинейных участков кромок (фиг. 3). Направляющими валками 9 и 10 стык нижнихкромок надежно удерживают между башмаком 11 сварочной головки и опорой 12 и осуществляют сварку их внутренним горизонтальным швом (наличие прямолинейных участков у кромок облегчает точность выдерживания стыка под башмаком и получения качественного шва (фиг. 4, формующимй валками 13 и 14, цаправлян 1 шими валками 15 и 1 б и штангой 1 осуществляют формовку, сближецие верхних кромок полос 1 и 2 (фиг. 5), формующими валками 18 и 19, направляющими валками 20 доформовынают верхние кромки, прижимают их к центральному буртику валка 18 (фиг. б); направляющими валками 2 и 22 обеспечивают устойчивое положение стыка кромок между башмаком 23 сварочной горелки и штангой 24, сваривают указанный стык наружнья горизонтальным швом (фиг. 7), Дорном 25 придают готовой трубе нужную форму. Непрерывная формовка тонкостенных сварных труб предлагаемым слов собом позволяет максимальцо снизитьвозникшие на кромках наго гонок напряжения, вызывающие их деформацин 1, и, как следствие, обеспечить получение качественного сварного шн, 912323формула изобретенияСпособ непрерывной формовки сварных двухшовных труб, включающий операции параллельного размещения полос, формовки кромок, поворота полос одна относительно другой до сближения кромок, сварки кромок и придания сваренной трубе заданной формы, о т л и ч а ю щ и й с я10 тем, что, с целью повьппения качества труб, полосы перед поворотом располагают в вертикальной плоскости одна относительно другой на расстоянии, равном половине диаметра готовой трубы, каждую из полос повора35 1 чивают вокруг ее средней линии, после поворота формуют и сваривают нижние стыкуемые кромки, а затемверхние. Источники информации,принятие во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 210797, кл, В 21 С 37/06, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР У 530713, кл, В 21 С 37/08, 975. 3. Авторское свидетельство СССР У 637175, кл. В 21 С 37/08, 977. 4, Патент Швеции Ф 189203,кл. 7 Ь 8/01, 1958 (прототип).912323 ТВЯф НРИПИ Тираж 8одписноаказ 11391 илиал ППП "Патент", г. Ужт ород, ул. Проектная, 4