Способ получения охватывающих металлокерамических спаев
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
-2 ОХВАТЫ- ЧЕСКИХ е, в цаст ых слоев етения -тей полу(МКУ)ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Кабардино-Балкарский государственн ы й у ни верс итет(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯВАЮЩИХ МЕТАЛЛОКЕРАМИСПАЕВ(57) Изобретение отьюсц.гся к пайкности к получению несогласованнметалла с керамикой. Цель изобррасширение технических возможносчения металлокерамических узлов Изобретение относится к пайке, в част. ности к получению несогласованных спаев металла с керамикой, преимущественно вакуумно-плотных, в которых металлическая деталь, охватывая керамическую, выступает за плоскость ее торца по крайней мере с одной стороны, и может применяться в приборо- и машиностроении, электронной, электротехнической и других отраслях промышленностии.Цель изобретения - расширение технических возможностей получения металлокекерамических узлов (МКУ).Перед пайкой керамической детали с охватывающей ее металлической ца выступающем конце металлической детали выполняют канавку (преимущественно на наружной поверхности перед сборкой МКУ), примыкающую к участку соединения деталей МКУ. Ближнюю к этому участку стенку канавки целесообразно для плавного снижения напряжений в торцовых кромках керамической детали выполнять с наклоном к зоне сопряжения. 2Перед пайкой керамической детали с охва. тывающей ее металлической деталью на вы ступаюьцем конце последней выполняют ка. навку, примыкающую к соединяемому участ. ку, Канавка может быть расположена на внешней или на внутренней поверхности металлицеской детали, ее стецки могут быть перпендикулярны поверхности металлццеской детали либо наклонены по отношению к послелней. Канавка может быть также Ъ-образной, а ее основание распологаться в плоскости, проходяьцей по краю соединяемого участка. Сцосоо рдсьььцряет возможности выбора материала лля охватывак)ьььсй детали МКУ и снижает ограничение ее размеров. Налццие канавки повышает устойццвость спаев в МКУ к рдзлцчцым тепловым воздействиям. 4 з.ц. ф-лы, 6 цл. Выполнение кдцдвкц тсхцццескц процье в цсцолцеццц, д цо своему действию по сути равнозначно умецьььснию толщины выступающего конца мета.ьлцческой детали, как в способе-прототипе. Это практически снимает ограницения ца тогьшьььь ц длину выступающего конца используемой прц получении МКУ металлической летали, устраняет необходимость в компенсирующем конце и тем самым способствует существенному расширению технических возможностей,На фиг.показана канавка прямоугольной формы, выполненная перпецликулярцо оси металлической летали; ца фиг. 2 канавка прямоугольной формы, выполненная с наклоном по отношению к осц метььлгьической детали; на фиг. 3 - кдьавка 1-обрдзьього сечения; ца фиг. 4 - - кдььдвкд с наклоном стенки, обращенной к соединяемому участку; на фиг. 5 - вариант с -образной канавкой ца внутренней поверхности; ца фцг. 6 вариант МКУ с двумя разного вила выступавшими коццдмц метдллццеской детали и двумя Ъ-обрдзць ьчи кдцдвкдмц разной глубины(она зависит, в частности, от толщины и профиля стенки выступающих концов), расположенными по обе стороны области соединения,Способ осуществляют следующим образом.В начале на поверхности металлического цилиндра 1 в необходимом месте известным приемом, например путем пропила, резания, роликовой прокаткой и т.п. выполняют канавку 2. Глубину последней выбирают с таким расчетом, чтобы в момент обжатия керамической детали - диска 3 деформация (изгиб) выступающего конца металлической детали нЕ приводила к разрушению керамической детали н зоны 4 контакта (спая), а воспринималась перешейком 5,Предварительное (перед сборкой деталей МКУ) выполнение канавки является предпочтительным, поскольку исключает всякую случайность повреждения керамической детали, особенно если в качестве последней используются прецизионные дорогостоящие ,сапфировые диски. Однако, если толщина стенки металлического цилиндра достаточно велика, а размеры диэлектрического диска это позволяют, возможно выполнение канавки и по завершении сборки составляющих МКУ деталей, хотя в этом случае возможны некоторые трудности при выполнении данной операции.Поскольку перешеек 5 при своем изгибе может оказывать определенное силовое воздействие на угловую кромку 6 диска 3 (для МКУ с односторонне выступающим концом, ;фиг. 1- - 5) или на кромки 6 и.7 (для МКУ с двумя выступающими концами, фиг. 6), а также на прилегающие к этим кромкам зоны 4 контакта, то для компенсации этого воздействия обращенную к области соединения стенку канавки целесообразно выполнять наклонной, пересекающей торцовую плоскость и отсекающей при этом верхнюю, обращенную к канавке, кромку области соединения, уменьшая ее толщину по сравнению с остальной центральной ее частью (например, фиг. 2 и 4) и, соответственно, сжимающие усилия, Таким образом, указанное воздействие перешейка компенсируется уменьшением толщины примыкающей к нему области и связанным с этим пропорциональным снижением сжимающих усилий, в результате чего последние равномерно распределяются (появляется возможность регулировать данное распределение) по всей длине контактной зоны 4.После выполнения канавки по изветсной технологии осуществляют сборку металлической и керамической деталей (помещая при необходимости между ними припойную прослойку) и последующее их соединение пайкой.Способ апробирован на примере соеди;кения сапировых дисков диаметром 41 мм н толщинои 1,8 и 2 мм и диаметром 26 мм при толщине 3 мм с коваровым цилиндрами длиной 30 мм и толщиной стенки 1,5 и 2 мм.На цилиндре выполняли кольцевые канавки с образованием перешейка толщиной 0,3 - 0,5 мм и шириной 1 мм.Сравнения на вакуумную плотность и термостойкость полученных соединений с соединениями, изготовленными по известной технологии, при толщине стенки выступающего конца металлической детали -0,5 мм показали идентичность их свойств.Применение изобретения расширяет воз можность выбора материала для охватывающей детали узла и уменьшает ограничения на ее размеры, позволяет использовать для получения МКУ металлические детали с одинаковой по длине толстой стенкой, обеспечивая, в частности в последнем случае, возможность выполнения на выступающем конце МКУ различных конструктивных элементов - резьбы, технологических отбортовок и т,п.Кроме того, перешеек между областью 25 соединения и выступающим концом можетвыполнять функцию как теплового сопротивления, уменьшающего влияние термических ударов на спаи, в моменты приваривания МКУ к другому изделию, так и функцию демпфера, защищающего зону соединения дета 30 ЗБ 40 45 50 55 лей МКУ от механических воздействий при выполнении указанных конструктивных элементов и иных, например сборочных, работ, что в целом способствует повышению ресурса работоспособности металлокерамических соединений. Формула изобретения1. Способ получения охватывающих металлокерамических спаев, в которых охватывающая керамическую деталь металлическая деталь выступает за пределы соединяемого участка по крайней мере с одной стороны соединения, отличающийся тем, что, с целью расширения технических возможностей получения металлокерамических узлов, на поверхности выступающей части металлической де. тали перед пайкой выполняют канавку, при. мыкающую к соединяемому участку.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что канавка выполнена на внешней поверхности металлической детали.3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что обращенная к участку соединения стенка канавки наклонена в ее сторону.4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что канавка выполнена Ъ-образной.5. Способ по п, 4, отличающийся тем, что основание канавки расположено в плоскости, проходящей по краю участка соединения,161622 г,3 Составитель Л. АТехред А. КравчукТираж 646о комитета по изобретосква, Ж - 35, Рауьский комбинат Пат бросимоваКоррек Подпи ениям и отк шская наб. ент, г. Ужг Редактор О.ОрковецкаяЗаказ 379НИИПИ Государственно113035, МПроизводственно.издате тор О. Кравцованоерытиям при ГКНТ СССд. 4/5род, ул. Гагарина, О
СмотретьЗаявка
4612469, 02.12.1988
КАБАРДИНО-БАЛКАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ДИДЕНКО НИКОЛАЙ ЯКОВЛЕВИЧ, СЕРГЕЕВ ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 1/00
Метки: металлокерамических, охватывающих, спаев
Опубликовано: 07.12.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1611622-sposob-polucheniya-okhvatyvayushhikh-metallokeramicheskikh-spaev.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения охватывающих металлокерамических спаев</a>
Предыдущий патент: Способ автоматического управления процессом пайки
Следующий патент: Способ кислородной резки металла и устройство для его осуществления
Случайный патент: Конденсатор-испаритель