Зубошлифовальный станок

(2 (2 (4 (7 ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1) 425410/25-082) 24.03.876) 07.12.90. Бюл.452) Ф. В. Рык, А. А. Авраамов,Ю. А. Петров, Г. А. Игнатов,В. К. Ермолаев и С. К. Васильев(56) Станок ОВРдля шлифования зубчатых колес червячным абразивным кругом. -Проспект фирмы ТОС, ЧССР, Брно, 1985.(57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к шлифованиюзубчатых колес червячным абразивным кру.гом. Цель изобретения - повышение производительности и точности при силовом шлифовании зубчатых колес за счет компенсации величины износа абразивного круга после его правки. Механизм компенсации состоит из суммирующего механизма и соединен с механизмом правки жесткого одностороннего действия кинематической связью. Гидравлическая следящая система механизма радиальной шлифовальной бабки 6 соединена с суммирующим механизмом, выполненным в виде замкнутой гибкой ленты 11, установленной в системе роликов 12, 13, 15, барабана 14, тормоза 16. Клин расположен между рычагом 5 механизма радиальной подачи и золотником 3 следящей гидравлической системы 2. Таким образом, механизм радиальной подачи соединен с механизмом компенсации, а следящая гидравлическая система получает суммирующее перемещение от рычага 5 и клина 4. Задающее перемещение клин 4 получает от механизма правки 7. 3 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 формула изобретения 45 50 55 Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию зубчатых колес червячным абразивным кругом,Цель изобретения - повышение производительности и точности при силовом шлифовании зубчатых колес и за счет компенсации величины износа абразивного круга после его правки.На фиг. 1 изображен механизм компенсации износа червячного абразивного круга после его правки, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1,Зубошлифовальный станок состоит из станины 1, в которой установлена следящая система 2 с золотником 3. Последний соединяется с механизмом компенсации посредством клина 4 и взаимодействует с рычагом 5 механизма радиальной подачи шлифовальной бабки 6, на которой расположен механизм 7 правки с правящим роликом 8 и шпиндель 9 с червячным абразивным кругом 10.Механизм компенсации износа червячного абразивного круга после его правки состоит из суммирующего механизма и соединен с механизмом 7 правки жесткой одностороннего действия кинематической связью. Суммирующий механизм выполнен в виде замкнутой гибкой ленты 11 с клином 4,роликов 12 и 13, барабана 14, натяжного ролика 15 и тормоза 16. Жесткая одностороннего действия кинематическая связь выполнена в виде стальной ленты 17, один конец которой закреплен на суппорте механизмаправки, а другой - в станине посредством пружины 18 растяжения. Стальная лента 17 натянута на ролике 19, установленном в кронштейне 20, ролике 21 и диске 22 барабана 14. Последний выполнен в виде двух дисков 22 и 23, установленных на оси 24 с возможностью поворота один относительно другого. При этом в диске 23 выполнена кольцевая прорезь 25, а в диске 22 установлен палец 26, взаимодействующий с кольцевой прорезью 25 диска 23.Абразивный червячный круг 10.периодически необходимо править с помощью накатного ролика 8 или алмазных кругов, расположенных на суппорте механизма 7 правки, В результате износа круга 10 после его правки необходима ручная подналадка на требуемый размер обрабатываемой заготовки. Для компенсации износа круга после его правки в автоматическом режиме гидравлическая следящая система механизма радиальной подачи шлифовальной бабки 6 соединена с суммирующим механизмом, выполненным в виде замкнутой гибкой ленты 11 с клином 4 и системы роличов 12, 13 и 15, барабана 14, тормоза 16 ленты 11, Клин 4 расположен между рычагом 5 механизма радиальной подачи и золотником 3 следящей гидравлической системы 2. Таким образом, механизм радиальной подачи соединен с механизмом компенсации, а следящая гидравлическая система получает суммирующее перемещение от рычага 5 и клина 4.Задающее перемещение клин 4 механизма компенсации получает от механизма 7 правкипосредством жесткой одностороннего действия кинематической связи, выполненной, например, в виде стальной ленты 17, один конец которой жестко закреплен на суппорте механизма 7 правки, а другой - посредством системы роликов 19 и 21, диска 22 и пружины 18 растяжения закреплен на станине 1. По мере правки червячного абразивного круга 10 механизм правки сообщает перемещение ленте 17, которая проворачивая диск 22 с пальцем 26 на оси 24, ведет за собой посредством указанного пальца 26, расположенного в кольцевой прорези 25, диск 23 барабана 14. При этом от диска 23 сообщается перемещение ленте 11 и соответственно клину 4, золотнику 3 следящей гидравлической системы 2 механизма радиальной подачи шлифовальной бабки 6. При отводе механизма правки от червячного абразивного круга 10 лента 17 под действием пружины 18 совершает холостой ход. Лента 11 суммирующего механизма в это время стопорится тормозом 16. Лента 11, обладая упругостью, не препятствует передаче сигнала на перемещение от рычага 5 золотнику 3 следящей гидравлической системы 2. При замене червячного абразивного круга 10 на новый происходит возврат клина 4 в исходное нулевое положение, Таким образом в автоматическом режиме посредством механизма компенсации износа червячного абразивного круга, соединенного со следящей системой механизма радиальной подачи круга и имеющего жесткую одностороннего действия кинематическую связь с механизмом правки, осуществляется автоматизация процесса компенсации величины износа круга после его правки. Зубошлифовальный станок, на станине которого размещены шлифовальная бабка, несущая шпиндель червячного абразивного круга и механизмы ее радиальной и тангенциальной подач со следящей системой, механизм правки шлифоеального круга с суппортом и стойка, на которой размещен стол, несущий шпиндель, предназначенный для установки обрабатываемого колеса, при этом оба шпинделя соединены синхронной связью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности при силовом шлифовании зубчатых колес за счет компенсации величины износа абра1611611 2 б а Составитель И . КузнецоваТехред А. Кравчук Коррек Тираж 526 Подпи ного комитета по изобретениям и открыМосква, Ж - 35, Раушская наб., д тельский комбинат Патент, г. Ужгоро тор Т. Малецноеням при ГКНТ СС( л. Гагарина, 10 зивного круга после его правки, станок снабжен механизмом компенсации, выполненным в виде размещенных в станине барабана, состоящего из двух установленных с возможностью относительного поворота дисков, один из которых снабжен пальцем, а в другом выполнена кольцевая, прорезь, тормоза, установленного в системе Редактор Н. ЯцолаЗаказ 3797НИИПИ Государств1303Производственно-из роликов с замкнутой гибкой лентой, клина и стальной ленты, один конец которой закреплен на суппорте механизма правки, а другой через систему роликов и диск с пальцем упруго соединен со станиной, а клин установлен с возможностью взаимодействия с механизмом радиальной подачи и следящей системой.