Способ определения утечек через поршневое уплотнительное кольцо цилиндра

(51)5 С 01 М 3/ М. Васильев, В, С кур с кий мативности п раздельно ч сегментного или тельного кольца поверхности колНа фиг, 1 и схемы устроист пос ба определ евое уплот порлинд а, опр ед ел вой зазор теп соответстве Устройст сжатого газо ержит и.сточник 1 индр 2, установГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(71) Московский институт химическогомашиностроения(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УТЕЧЕК ЧЕРЕЗПОРШНЕВОЕ УПЛОТНИТЕЛЪНОЕ КОЛЬЦО ЦИЛИНДРА(57) Изобретение относится к контролю герметичности сегментных или разрезных уплотнительных колец и позволяет повысить информативность путемопределения утечки раздельно через Из обр ет ение относится к испытаельной технике и позволяет контр ировать утечки через уплотнительные кольца, Цель изобретения - повьпп ем определения утеез тепловой зазоразрезного уплотничерез уплотняющие ьца.фиг, 2 изображены для осуществления ения ут еч ек ч ер ез нительное кольцо цияющие утечку через и общую герметичность тепловой зазор и через уплотняющиепо в ер хи ости кол ьца Испытуемое уплотнительное кольцо устанавливают в канавку поршня. С одной стороны кольцаподают контрольную среду, а с другойрегистрируют количество этой среды,по которому определяют общую негерметичность кольца. Затем прижимаюткольцо уплотняЮшими поверхностямик поршню и к цилйндру до образования герметичной зоны контакта. Регистрируют повторно количество контрольной среды с другой стороны кольца, по которому определяют утечкучерез тепловой зазорутечку черезуплотняющие поверхности кольца определяют как разность общей негерметичности и этой утечки, 2 ил,ленный в нем макетный поршень 3, вкотором выполнены сверления 4 дляподвода газа в цилиндр 2. На макетном поршне 3 установлено поршневоеуплотнительное кольцо 5, котороежестко прижато к торцовой поверхности 6 поршня 3 и к цилиндру 2 съемной разрезной втулкой 7, имеющейконическую поверхность 8 (фиг, 1) .Сменный упор 9 снабжен сферическойупорной поверхностью 1 О и прижимаетвтулку 7 к уплотнительному кольцу 5Сменный упор 9 и съемная втулка 7установлены на шпильке 11 макетногопоршня 3, В крышке 12 цилиндра 2имеется сверление, соединяющее закольцевую зону 13 цилиндра 2 с устройством для замера утечки, представляющим собой ресивер 14 с уста1610343новленным на нем манометром 15. Манометр 16 установлен на входе газав цилиндр 2, Для замера суммарнойутечки через поршневое уплотнительное кольцо 5 устройство снабженосменным упором 17 (фиг. 2), имеющимпроточку 18 для прижатия .поршневогоуплотнительного кольца 5, Размерыпоршневой канавки 19, образованноймакетным поршнем 3 и сменным упором17, равны размерам поршневой канавки поршня исследуемой ступени (непоказано). Способ осуществляют следующим образом.Поршневое уплотнительное кольцо 5 прижимают сменным упором 9 и разрезной съемной втулкой 7 к цилиндру 2 и торцовой поверхности макетного поршня 3 до образования герметичной зоны контакта, предотвращая возможность прохождения газа через уплотняющие поверхности кольца. Сжатый гаэ из источника 1 сжатого газа поступает в цили.ндр 2 через сверления 4 в макетном поршне 3 и через тепловой зазор уплотнительного кольца 5 поступает в закольцевую зону 13 цилиндра 2, Количество газа, прошедшее через тепловой з-зор, определяют по изменению давления газа в ресивере 14, который соединен с закольцевой зоной 13 цилиндра 2. Давление газа в ресивере 14 определяют по манометру 15, Манометр 16 установлен для определения перепада давления на кольце 5. Для определения утечки через уплотняющие поверхности уплотнительного кольца 5 на макетный поршень 3 установлен смен-. ный упор 17 (фиг. 2). Величину утечки через уплотняющие поверхности поршневого уплотнительного кольца 5 определяют как разность суммарной утечки через незакрепленное поршневое уплотнительное кольцо 5 и утечки через тепловой зазор,Предлагаемый способ (в отличие от5известных) позволяет замерить утечкичерез тепловой зазори определить утечку через уплотняющие поверхности кольца,исследовать зависимость утечки отвеличины теплового зазора, что позволяет определить максимально допустимый тепловой зазор, а следовательно, и допустимую величину износапоршневого уплотнительного кольца,Устройство для осуществления предлагаемого способа выполнено иэ тех 15нологич ес ки пр о стык д етал ей, и з г отавливаемых на обычном токарном оборудовании, и не требует использова-.ния и доработки конструктивно-элементной базы компрессора,20 ф о р мула и э о б р е т енияСпособ определения утечек черезпоршневое уплотнительное кольцо цилиндра путем установки уплотнителя вканавку поршня, подачи контрольнойсреды с одной стороны уплотннтеля,регистрации количества контрольнойсреды с другой стороны уплотнителя,по которому определяют общую негерметичность кольца, о .т л и ч а -30 ю щ и йс я тем, что, с целью повышения информативностипутем определения утечки раздельно через тепловой зазор сегментного или разрезногоуплотнительного кольца и через уп 35 лотняющие поверхности кольца, послеопределения общей негерметичностиприжимают кольцо уплотняющими поверхностями к поршню и,к пИлиндрудо образования герметичной зоны кон 40 такта и повторно регистрируют количество контрольной среды с другойстороны уплотнителя, по которомуопределяют утечку через тепловойзазор, а утечку через уплотняющие45 поверхности определяют как разностьобщей негерметичности и этой утечки.1610343 М 15 15 1211 У 12 17 18 оставитель Л. Вихляев ехр ед М. Ходанич Корректор Л Бескид Реви Редактор изводственно - издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 ЗаказВНИИПИ 732 ТиРаж 448 осударственного комитета по изобре 113035, Москва, Ж, Рауш Подписноениям и открытиям при ГКНТ СССР ая наб., д. 4/