Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

союз сОВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 16095 л с по обе сто овлена реобра ОСОВ РАл Фа ЪюфшаЪ нои рычаг 9,. шарнирно установленныи на оси 10. На одном из концов рычага 9 выполнен продольный паз 11. На другом конце рычага 9 подвижно установлена ползушка 12 с шарниром 13. Рычаг 14 шарнирно соединен с шарниром 13 ползушки 12 и с поворотным рычагом 15. Последний шарнирно соединен с серьгой 16, шарнирно установленной на основании 17 и выполненной в виде рычага.Устройство также содержит кулачок ролик 19, толкатель 20, подвижно устан ленный в направляющих 21 и несущий ролик 19, ро.-ик 22, планку 23, рычаги 24 и 25, шарнирно связанные с планкой 23 и установленные на опорах 26 и 27 соответственно, Планка 23 подпружинена пружинами 28 и 29. 18, овГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский институт приборостроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1446760, кл, В 21 О 43/00, В 30 В 15/30,27.04.87,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, Цель изобретения - повышение надежности работы и точности подачи. Устройство содержит основание, приводной вал, тормозную и подающую каретки, несущие неподвижные и подвижныезажимные губки, кулачково-рычажный мехаИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.Цель изобретения - повышение надежности работы и точности подачи,На фиг. 1 изображено устройство дляподачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг. 2 - циклограмма работы устройства.Устройство содержит тормозную каретку 1, подающую каретку 2 для подачи материала 3, полосы или ленты в рабочую зону пресса(не показано), направляющую 4, пружины 5 и 6, расположенные по обе стороны каретки 2, преобразующий механизм.Преобразующий механизм содержит кривошип 7 с роликом 8, двуплечий привод- о 1 О 43/00, В 30 В 15 30 низм, связывающии приводнои в движными зажимными губками. По роны подающей каретки устан пружина. Подающая каретка через зующий механизм соединена с пр валом. Преобразующий механизм с кривошип, связанный с приводны приводной рычаг, несущий на одно цов ползушку, связанную через ш рычажную систему с подающей к Поставленная цель достигается те кривошипе закреплен ролик, рыча нен двуплечим и шарнирно закр основании. На другом конце рычаг нен продольный паэ взаимодейств роликом. В средней части продоль имеется криволинейный участок, стенки которого выполнены с ради визны, равным сумме радиусов кри ролика. 2 ил. иводным одержит м валом, м из кон- арнирноареткой. м, что на г выполеплен на а выполующий с ного паза боковые усом кри- ивошипаПланка 23 контактирует с роликами 30и 31, установленными соответственно натормозной и подающей каретках с возможностью вертикального перемеще;.ия совместно с подвижными эажимными губками 32и 33, Причем губка 33 подпружинена относительно корпуса каретки пружиной 34. ВтЬрмозной и подающей каретках установлены также эажимные губки 35 и 36. Причемгубка 35 подпружинена относительно корпуса каретки 1 пружиной 37.Кулачок 18 и кривошип 7 закреплены наприводном валу 38. В средней части паза 11имеется участок с криволинейными боковыМи стенками 39. Радиус кривизны стенок 39равен сумме радиусов кривошипа 7 и ролика 8. Ось 10 закреплена на основании 17,Устройство работает следующим образЬм,При вращении кривошипа 7 его ролик 8перемещается в пазу 11, При прохожденииролика 8 через прямолинейные участки паза11 происходит поворот рычага 9 вокруг оси10. Ползушка 12 перемещается по рычагу 9и через рычаги 14 и 15, серьгу 16 перемещает подающую каретку 2 по направляющей 4,При прохождении ролика 8 через криволинейный участок паза 11 рычаг 9 не вращается вокруг оси 10, Каретка 2 не перемещаетсяпо направляющей 4.Наличие пружин 5 и 6 с обеих сторонкаретки 2 позволяет выбирать зазоры в соединениях, поджимать ролик 8 кривошипа7 к нужной рабочей поверхности паза 11, атакже гасить инерционные силы в крайнихположениях преобразующего механизма,Фиксация материала 3 в тормозной иподающей каретках происходит следующим образом.При вращении кулачка 18 по часовойстрелке ролик 19 толкателя 20 сходит с выступа, планка 23 под действием пружин 28и 29 опускается (происходит поворот шарнирного параллелограмма),Ролики 30 и 31 кареток 1 и 2 вместе сподвижными губками 32 и 33 опускаются.При этом материал в тормозной каретке 1освобождается, а в подающей каретке зажимается между губками 33 и 36. Это происходит внутри зоны выстоя рБ каретки(зона 1 циклограммы работы, фиг, 2), После этого осуществляется цикл подачи материала, Каретка 2 с материалом перемещается в крайнее правое положение р, . В зоне 2 (также в зоне выстоя р, ) материал освобождается подающей кареткой и фиксируется тормозной. Затем происходит возврат каретки 2 в крайнее левое положение - холостой ход (х.х, ),Регулировка шага подачи осуществляется путем изменения положения ползушки 12 с шарниром 13 на рычаге 9. 5 10 Формула изобретения 15 Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее основание, приводной вал, тормозную и подающую каретки, несущие неподвижные и подвижные зажимные губки, кулачково-рычажный механизм, связывающий приводной вал с подвижными зажимными губками, пружины, расположенные по обе стороны подающей каретки, преобразующий механизм, выполненный в виде кривошипа, смонтированного на при 20 25 50 возможностью взаимодействия с подающейкареткой,водном валу, приводного рычага, связанного одним концом через узел соединения с кривошипом, ползушки, подвижно установленной на другом конце приводного рычага, 30 серьги, шарнирно установленной на основании, и поворотного рычага, шарнирно связывающего серьгу с подающей кареткой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что; с целью повышения надежности работы и точности 35 подачи, оно снабжено дополнительным рычагом, шарнирно связывающим ползушку с поворотным рычагом, приводной рычаг выполнен двуплечим и шарнирно закреплен на основании, а узел соединения выполнен 40 в виде ролика, шарнирно закрепленного на. кривошипе, продольного паза, выполненного на приводном рычаге и имеющего в средней части участок с криволинейными боковыми стенками с радиусом кривизны, 45 равным сумме радиусов кривошипа и ролика, причем ролик закреплен на кривошипе с возможностью взаимодействия с продольным пазом приводного рычага, а пружины установлены на основании с609540 ставитель И, Ментяговахред М.Моргентал Корректор Н, Ревская едактор И. Касард П водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагари Заказ 3692 ВНИИПИ Го Тираж 612твенного комитета по изобретен 113035, Москва, Ж, Раушская Подписноеям и открытиям при ГКНТ СССРнаб 4/5