Конвейерная система

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 160639(51)5 В 65 С 23/00 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ельскии трубо 239325 КОНВЕЙЕРНИзобретение отпортированию - снижение эменьшения дичей среды (РС)апра вляющеметвями установ АЯ СИСТЕМАносится к непреразличныхнергетических заамического возна лопатки. Напути с грузовойлен с возможно(54) (57) рывномугрузов,трат пудействиязамкну- и порожстью петранЦельтемработомней ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГННТ СССР(56) Патент Великобританиикл. В 7 1., опублик. 1960.Авторское свидетельство СССР736528, кл, В 65 6 17/00, 976. ремещения по нему непрерывный состав грузоносителей (ГН) 2 с лопатками 4. На лопатки 4 направлены скомпонованные в отдельные группы поворотные сопла (С) 5 привода с нагнетателем 8, накопителем 6 и трубопроводом 1 О РС. У каждой группы С 5 установлены механизмы их поворота. С возможностью взаимодействия с ГН 2 смонтированы следящие элементы, выполненные в виде подпружиненного ролика 11. Кинематически ролик 11 связан с механизмом поворота в виде центробежного регулятора 16 с гидроусилителем 17. Последний соединен посредством шарнирно-рычажной связи 18 с С 5. Под давлением РС подается в С 5, откуда, огибая лопатки 4, передает импульс силы ГН 2, заставляя их перемещаться. Ролик 11, контактирующий с ГН 2, увеличивает или уменьшает свою окружную скорость, поворачивая через регулятор 16, гидроусилитель 17 и связь 18 С 5. Это обеспечивает безударный вход потоков РС в лопатки 4. 1 з, и. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к непрерывному транспортированию различных грузов, в частности к конвейерам.Цель изобретения - снижение энергетических затрат путем уменьшения динамического воздействия рабочей среды на лопатки.На фиг. 1 изображена конвейерная система, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2.Конвейерная система включает замкнутый направляющий путь 1, непрерывный состав грузоносителей 2 и привод 3, смонтированные на грузоносителях 2 лопатки 4. Привод имеет сопла 5, направленные на лопатки 4, накопитель 6 рабочей среды 7 и нагнетатель 8 рабочей среды 7.Сопла 5 установлены с возможностью поворота на осях 9 на накопителе 6, соединены гибким трубопроводом 10 с нагнетателем 8 рабочей среды 7. Следящий элемент содержит подпружиненный ролик 11, установленный на накопителе 6 на кронштейне 12 при помощи пружины 13 и двуплечего рычага 14 и соединенный кинематически посредством клиноременной передачи 15 с центробежным регулятором 16 механизма поворота, имеющего гидроусилитель 17 и связанного посредством шарнирно-рычажной связи 18 с соплами 5.Накопитель 6 рабочей среды 7 выполнен в виде резервуара, верхняя стенка 19 которого имеет щелевое отверстие 20, внутри которого в воздушной части резервуара установлены с возможностью перемещения вдоль щелевого отверстия 20 лопатки 4.Замкнутый направляющий путьсостоит из грузовой 21 и порожней 22 ветвей, соединенных между собою расположенными в горизонтальной плоскости криволинейными участками поворота 23. На замкнутом направляющем пути 1 посредством опорных колес 24 установлен с возможностью перемещения непрерывный состав грузоносителей 2.Сопла 5 скомпонованы в отдельные группы, каждая из которых имеет свой механизм поворота и следящий элемент.Конвейерная система работает следующим образом.Нагнетатель 8 рабочей среды 7, забирая ее из накопителя 6, подает под давлением в сопла 5, Выходя из сопл 5, рабочая среда 7, огибая лопатки 4, передает импульс силы грузоносителям 2, заставляя их перемещаться относительно замкнутого направляющего пути 1.Подпружиненный ролик 11, непрерывноконтактирующий с грузоносителями по мере их разгона или торможения, увеличивает или уменьшает свою окружную скорость. Это изменение при помощи клиноременной передачи 15 сообщается центробежному регулятору 16, преобразуется им в усиленное при 10 помощи гидроусилителя 17 поступательноеперемещение шарнирно-рычажной связи 18, которая в свою очередь, взаимодействуя с соплами 5, поворачивает их на определенный угол, зависящий от скорости движения грузоносителей 2. Первоначальная установка сопел 5 в направлении лопаток 4 производится при неподвижных грузоносителях 2, Любое изменение скорости движения грузоносителей 2 вызывает изменение угла установки сопл 5 в направлении лопаток 4 20 таким образом, что обеспечивается безударный вход потоков рабочей среды 7 в лопатки 4, причем наличие гибкого трубопровода 10 позволяет изменять положение сопл 5.формула изобретения251. Конвейерная система, включающаязамкнутый направляющий путь с грузовой и порожней ветвями, установленный с возможностью перемещения по нему непрерывный состав грузоносителей с лопатками, направленные на них и скомпанованные в отдельные группы сопла привода с нагнетателем, накопителем и трубопроводом рабочей среды, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергетических затрат путем уменьшения динамического воздействия рабочей среды на лопатки, она снабжена установленными у каждой группы сопл механизмами их поворота и следящими элементами, смонтированными с возможностью взаимодействия с грузоносителями, при этом сопла каждой группы установлены с возможностью поворота.2, Система по п. 1, отличающаяся тем,что каждый следящий элемент выполнен в виде подпружиненного ролика, кинематичес ки связанного с механизмом поворота, выполненным в виде центробежного регулятора с гидроусилителем, соединенным с соплами посредством шарнирно-рычажной связи.Соста ви ко Техред А. К Тираж 65 комитета по из осква, Ж - 35,ский комбинатель Т. равчук яаковаКор Под Редактор М. НедолуженЗаказ 3522НИИПИ Государственного13035, МПроизводственно. издатель бретениям и открытРаушская наб., дПатент, г. Ужгород ректор Т. Колбписноеям при ГКНТ4(5сл Гагарина