Способ упаковывания длинномерных минераловатных или стекловолокнистых матов

(51)5 В 65 В 25/00, 27/12 2 . )3 АМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЛИСТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТОВ(57) Изобретение относится к производствустроительных материалов, в частности к способам их упаковывания. Целью изобретенияявляется повышение качества упаковыванияпутем уменьшения остаточной деформациимата. Способ включает зигзагообразную укладку мата с образованием сгибов, которые формируют так, что внутренний радиуссгиба составляет 1 - 1,5 толщины мата, уплотнение мата путем его сжатия, осуществляемого в замкнутой зоне на участкахсгибов под давлением 2 - 4 кПа, и фиксациюсжатой упаковки, Устройство для осуществления способа содержит транспортеры 1,46, 7 и 8, кассету 2 с подвижной боковойстенкой 3, поддон 5 и приспособление 9для обандероливания или фиксации сжатойупаковки, 3 ил. С:Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам упаковывания длинномерных минераловатных или стекловолокнистых матов.Цель изобретения - повышение качества упаковывания путем уменьшения остаточной деформации мата.Способ упаковывания длинномерных минераловатных или стекловолокнистых матов включает зигзагообразную укладку мата с образованием сгибов, которые формируют так, что внутренний радиус сгиба составляет 1,0 - 1,5 толщины мата, уплотнение мата путем его сжатия, осуществляемого в замкнутом объеме на участках сгибов под давлением 2 - 4 кПа, и фиксацию сжатой упаковки.На фиг. 1 изображено устройство для упаковки; на фиг. 2 - участок сгиба мата; на фиг. 3 - то же, после сжатия.Способ упаковывания длинномерных минераловатных или стекловолокнистых матов поясняется устройством, содержащим приемный транспортер 1, кассету 2 с подвижной боковой стенкой 3, подъемный транспортер 4, поддон 5, качающиеся ленточные транспортеры 6, ленточные транспортеры 7 и 8, приспособление 9 для обандероливания или фиксации сжатой упаковки крепежными элементами. Устройство работает следующим образом.Длинномерные минераловатные или стекловолокнистые маты поступают на приемный транспортер 1, В кассету 2, имеющую две боковые стенки 3, одна из которых подвижная, и дно - подъемный транспортер 4, укладывают поддон 5 и на нем качающийся ленточными транспортерами 6 зигзагообразно со сгибами укладывают маты в стопу. Каждый сгиб формируют так, что его внутренний радиус И составляет 1,0 - 1,5 толщины мата.При укладке матов подъемный транспортер 4 опускается, При наполнении кассеты 2 один из ленточных транспортеров 6 занимает горизонтальное положение и закрывает кассету 2 сверху. Подъемный транспортер 4, передвигаясь вверх, сжимает стопу на участках сгибов под давлением 2 - 4 кПа. При этом стенки кассеты 2 препятствуют расширению и излому участков сгиба в наружную сторону стопы. Объем участка сгиба А (фиг. 2 и 3) уменьшается, материал сгиба уплотняется, Образуются несущие нагрузки участка мата в местах сгибов, снижающие нагрузку на остальную часть мата в стопе. При. окончании сжатия стопы подвижнаястенка 3 кассеты 2 раскрывает кассету 2и сжатая стопа при помощи транспортеров 4 и 6 выталкивается из кассеты 2.В дальнейшем сжатая стопа транспортерами 7 и 8 подается в приспособление 9 дляобандероливания пленкой или для фиксирования крепежными элементами (крепежными решетками, металлическими полосами,проволокой, скобами и т. д.).Образование несущих нагрузку участковв местах сгибов мата снижает нагрузку наостальную часть мата в пакете, уменьшает его деформацию, а также остаточнуюдеформацию после распаковки, что повышает качество упаковывания.Деформация, а также остаточная деформация мата после распаковки зависит отрадиуса сгиба и давления сжатия пакета.Оптимальная, величина внутреннего радиуса сгиба находится в пределах 1 - 1,520 толщин минераловатного или стекловолокнистого мата.При радиусе сгиба меньше толщины мата не обеспечивается необходимое количество материала в местах изгиба для уплотнения и образования несущего участка, апри радиусе сгиба больше 1,5 толщины мата наблюдается излом мата в местах егосгибов при сжатии пакета.Давление сжатия пакета в пределах2 - 4 кПа определяется образованием несуЗ 0 щих нагрузку участков в местах сгибов изависит от плотности мата и радиуса сгиба,Большее давление сжатия соответствуетбольшей плотности мата и увеличению радиуса сгиба,Давление менее 2 кПа не обеспечиЗ 5 вает смыкания участка сгиба и его уплотнения.При давлении сжатия более 4 кПа уве-личивается остаточная деформация более8 - 10%.40формула изобретения Способ упаковывания длинномерных минераловатных или стекловолокнистых матов, включающий зигзагообразную укладку мата 45 с образованием сгибов, уплотнение мата путем его сжатия и фиксацию сжатой упаковки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения остаточной деформации мата, образование сгибов производят так, что внутренний радиус сги ба составляет 1,0 - 1,5 толщины мата, а сжатие мата осуществляют в замкнутом объеме под давлением 2 - 4 кПа.1604665 2. Составитель Г. СьТехред А. КравчукТираж 533 Редактор С. ПатрушеваЗаказ 3425НИИПИ Государственного ко113035, МоскПроизводственно-издательски митета по изобретениям ва, Ж - 35, Раущская й комбинат Патент, г Фс/г 3 У Корректор Э. Лончакова Подписное и открытиям при ГКНТ СССР наб., д. 4,5Ужгород, тл. Гагарина, 101