Способ правки соосно установленных торцошлифовальных кругов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 1 и 1 БЛИК . . ( Р 1)5 В 24 В 53 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ся кругиду их товальныйй ся иче к СТАГОВ,Из етение относится ельче оли мерных может ильных еработк нию и п резинобыть ис лимернь дисковь изделии олокни ьчении по з льзовано материал измельчив с помоелей,ву овытения. являет ости измельч ия заановлех круании в вии восс иств абразивнь ческом пропус ми шлифовальн о матее зерна которого вы енном соответствии,ернами кругов.ана иллюстрация предарианта реализации дпагаемогоДпя обеспеч посо аб азив ния оправки равливают с зазоро ми торцами, В заз ьный материал, аб м ные круги уста между их рабосп подают шлифовал 9 ГОсудАРстВенный НОмитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетровский металлуркий институт(54)(57) СПОСОБ ПРАВКИ СООСНОНОВЛЕННЫХ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ КР Целью изобре шение эффективн счет радиальных ния режущих сво гов при периоди зазоре между ни риала, абразивнь бирают в определ с абразивными з На чертеже д почтительного всогласно которому вращающиеустанавливают с зазором меж рцами и подают в зазор шлифоматериал, о т л и ч а ю щтем, что, с целью повышения производительности, используют шлифовальныйматериал с абразивными зернами, имеющими твердость, равную 0,9-0,6 твердо сти абр аз ивных з ер ен кру го в, и р азмер, равный 0,9-0,7 размера абразив -ных зерен кругов, а величину зазорапринимают равной 1,1-0,9 величинь абр азивных з ерен шлифовального мат ериазивные зерна которого имеют твердость,равную 0,9-0,6 твердости абразивныхзерен кругов, и размер, равный 0,90,7 размера абразивных зерен кругов,При этом величина зазора между торцами кругов должна быть равной 1,1-0,9величины абразивных зерен шлифовального материала. При правке круги вращаются с рабочей скоростью,Предлагаемый способ правки реализуется в измельчителе, содержащем двадиска 1 с абразивными кругами 2 слеьующим образом,Шлифовальный материал в зазор 3между кругами 2 подается из бункеров4 через каналы 5 в дисках 1Диски 1посажены на валах 6, вращающихся отиндивидуальных приводоь 7, Изменениезазора между кругами 2 осуществляется с помощью механизмов 8, Диски 1закрыты в рабочем положении кожухомПри работе измельчителя с абразивными кругами, котОрые предварительнопри сборке спрофилированы по заданной форме измельченная крошка вдав 95ливается в поры кругов. После длительной эксплуатации впадины на торцахкругов настолко закрыты, что закрываются и режущие кромки выступающихзерен, При такой ситуации круги невыполняют разрушающего действия поотношению к кусочкам резины,При определении необходимости вос. становления режущих свойств кругов,прекращают подачу измельчаемых материалов. Вместо, например, резины врабочее пространство между кругамиподают шлифовальный материал, Абразивные зерна шлифовального материаладвижутся по тем же траекториям в зоне измельчения, что и перерабатываемый материал. Имея острые грани, .каждое абразивное зерно, соударяясь сзастрявшими частицами резины, удаляетих из пор кругов, как в результате 25измельчения частиц крошки абразивными зернами до еще более мелкого состояния, так и в результате прямогоудаления за счет внедрения острыхграней абразива в зазор между частицей резины и выступающим закрепленным абразивным зерном круга, При этомудаляются и абразивные зерна круга,но только те, которые имеют слабуюсвязь с основой круга и раздробившиеся в процессе работы при подаче резины, Все отходы обработки (застрявшие кусочки резины, зерна круга и подаваемые абразивные зерна для восстановления кругов) по тем же траекториям, по которым движутся частицы резины при измельчении, удаляются иззоны резания, При эксплуатации дисковых измельчителей износ кругов неравномерный, что создает переменныйзазор между кругами. Подача шлифовального материала позволяет усреднить этот зазор, так как быстрее изнашиваются потоком абразивных зеренте участки, где зазор меньше. Такимобразом осуществляется постепеннаяприработка кругов. Причем эффектностьэтой приработки повышается за счеттого, что абразивные зерна движутсяпо тем же траекториям, что и частицы55резины при измельчении, которые вызвали неравномерный эксплуатационныйизнос кругов. Важным фактором при подаче шлифовального материала является твердость абразивных зерен. Они должны легко удалять частицы резины и раздробившиеся зерна круга, не разрушая зерен, прочно сидящих в связке. Экспериментально установлено, что твердость абразивных зерен шлифовального материала должна быть в пределах 0,9-0,б . твердости зерен круга и наилучшие результаты получаются при выборе размера зерен шлифовального материала в пределах 0,9-0,7 от размера зерен кругов.Перед началом процесса правки устанавливают зазор между торцами кругов в зоне их периферии в зависимости от размера зерен подаваемого шлифовального материала. Зазор должен быть таким, чтобы абразивные зерна свободно удалялись из пространства между. кругами, в то же время успев. выполнить определенную работу. Малые зазоры приводят к заклиниванию абразивных зерен и к интенсивному износу кругов, кроме того, сами абразивные зерна дробятся и повторно их исполь-. зовать невозможно, Хорошие результаты получаются если в зазоре между кругами зерна выстраиваются в один слой по своему размеру. Верхним пределом зазора должен быть зазор равный 1,1 размера зерен шлифовального материала, а нижним - 0,9,П р и м е р. После измельчения некоторой партии изделий из резины была установлена необходимость восстановления режущих свойств кругов из карбида кремниязеленого зернистостью У 100 (1000 мкм), микротвердость которого 35,3 ГПа. В зону резания без изменения скорости подачи массы производиласьь подача электро корунда нормального с зернистостью Р 80 (800 мкм), микротвердость которого 26,4 ГПа, При зазоре между кругами 800 мкм, в течение 2 мин была полностью удалена резина, находящаяся в углублениях и порах кругов. Продукты обработки были полностью удалены из зоны резания.Таким образом, благодаря выбору рациональных параметров шлифовально го материала и величины зазора между кругами обеспечивается высокая эффективность их правки.1602713 Составитель Н.Ермаковедактор Т.Парфенова Техред М.Ходанич рректор М.Максимишине енного коми 13035, Моск ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гаг Производствен каз 3353 Тираж 605 ПодписноеНИИПИ Государств тета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 1 ва, Ж, Раушская наб., д, 4/5