Устройство для разделения тонкозернистых материалов

.ние (РП) 4 выполнено в виде продолжения СК 1, ограниченного с двух сторон наклонными С 8 с образованием щеЛи 9 на выходе. Внутри РП 4 соосно с СК 1 установлен отрезок трубы 6, а на выходе из РП 4 - разделитель 7 фракций, Диаметр отрезка трубы 6 больше ширины щели 9, Под воздействием центробежных сил зерна, имеющие большую плотность и крупность при 1У:Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к устройствам для разделения тонкозернистых материалов в центрооежных полях по плотности и крупноати н водной среде, и может быть исПользовано н горной и строительной прс 1 мышпецности,;Целью изобретения является поныв шецие эффективности разделения минеральных зерен по плотности и круиноСти,На фиг, 1 представлено устройствос сепарационной камерой, общий вид,разрез," на фиг. 2 - разтруэочное при- З 0способление, вид снизу.Устройство включает вертикальнуюцилиндрическую, вращающуюся сепарационную камеру 1, установленные в камере по ее радиусам стенки 2, делящие ее на сектора, загрузочное 3 иразгрузочное 4 приспособления. Пооси сепарационной камеры 1 между радиальными стенками 2 расположен направляющий конус 5, В разгрузочномприспособлении 4 соосно камере 1 установлен отрезок цилицдрической трубы бб, На выходе иэ разгрузочного приспособления 4 установлен разделитель 7фракций. Радиальные стенки 2 ныполнены пересекающимися по оси камеры 1,разделены продольно пополам до нершицы направляющего конуса 5, половины стенок загнуты в одном направлении с образованием винтовых направляющих. Разгрузочное приспособление4 выполнено в виде продолжения сепарационной камеры 1, ограниченногос двух сторон наклонными стенками 8с образованием щели 9 на выходе, при55этом диаметр отрезка цилиндрическойтрубы б больше ширины щели 9,Устройство работает следующим образом. жимаются к С 2 и продвигаются вниз кРП 4 под влиянием сил тяжести и силвязкого трения между слоями пульпыс различными удельными массами. Засчет сужения стенок 8 толщина слояобогащенного материала увеличиваетсяи около щели 9 достигает величин,достаточных для точного разделениявыходящего потока разделителем 1 надве фракции, 2 ил,Со стороны загрузочной части через неподвижную трубу меньшего диаметра (не показана) осуществляется осевая подача пульпы в камеруФ вращающуюся с частотой до 1000 мин При попадании пульпы на острие направляющего конуса 5 она начинает движение вниз по его поверхности эа счет первоначальной скорости подачи, сил тяжести, а также сил, возникающих при вращении верхней части вертикальных стенок 2, изогнутых ца уровне вершины конца в виде винтовых направляющих, и служащих, помимо этого, для ламинарного введения пульпы в сепарационную камеру. Таким образом, пульпа, продвигаясь к щели между нижней кромкой конуса 5 и внутренней стенкой цилиндрической каме - ры 1, равномерно, тонким слоем распределяется по периметру его внутреннего пространства в зоне наибольших значений центробежных сил и с помощью вертикальных стенок 2 практически сразу начинает двигаться как единое целое с постоянной угловой скорости, равной скорости камеры 1.Частицы в жидкости, в зависимости от частоты вращения и производительности аппарата, а также их плотности и крупности, движутся по различным траекториям, Зерна, имеющие большую плотность и крупность, прижимаются к внутренним стенкам цилиндрической камеры 1 и под воздействием сил тяжести, а также сил вязкого трения между слоями пульпы с различными удельными весами, передвигаются вниз, к разгрузочному концу, Далее пульпа попадает в разгрузочное приспособление 4, при этом за счет сужения наклонных стенок 8 толщина слоя обогащенного материала начинает увеличиваться и к разгрузочной щели 916008достигает величин, достаточных для точного разделения выходящего потока разделителем 7 на две фракции. Тяжелый продукт разгружается в простран 5 стве между внутренней стенкой камерыи разделителем 7, а легкая фракция через остаток прямоугольной щели и отрезок цилиндрической трубы 6-во внутреннее пространство разделителя 7.П р и м е р, Сепарационная камера имеет следующие параметры: внутренний диаметр 32 мм, длина 500 мм, диаметр основания направляющего конуса 26 мм, высота 40 мм, ширина щели разгрузочного приспособления 8 мм, в центральной части цилиндрической трубы 14 мм, Размеры щелей разгрузки тяжелой фракции 2 к 3 мм. Частота вра 20 щения - до 1000 минПроизводительность разделительно-. го устройства по пульпе 0,6 м /ч, массовое содержание твердого в пульпе 277,. 25 Формула изобретенияУстройство для разделения тонкозернистых материалов, включающее 40 61 вертикальную цилиндрическую вращающуюся сепарационную камеру, установленные в камере по ее радиусам стенки, загрузочное и разгрузочное приспособление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения минеральных зерен по плотности и крупности, оно снабжено установлейными по оси сепарационной камеры между радиальными стенками направляющим конусом, установленным соосно с сепарационной камерой в разгрузочном приспособлении, отрезком цилиндрической трубы и установленным на выходе из разгрузочного приспособления разделителем фракций, при этом радиальные стенки выполнены пересекающимися по оси сепарационной камеры разделены продольно пополам до вершины направляющего конуса, полонины стенок загнуты в одном направлении, причем разгрузочное приспособление выполнено виде продолжения сепарационной камеры, ограниченного с двух сторон наклонными стенками с образованием щели на выходе, а диаметр отрезка цилиндрической трубы больше ширины щели.