Инструмент для прессования труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19 1)5 В 21 С 23/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВ ТОРСКОМ одного выла ени устра 1-2 ил ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьскойсоциалистической революции(56) Авторское свидетельство СССРУ 1323151, кл. В 2 С 23/08, 1987.(54). ИНСТРУМЕНГ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструментам для получения прессованиемтруб преимущественно из слитков тугоплавких металлов, внутренний диаметр которых превьппает диаметр исхслитка. Цель изобретения - по екачества готовых труб за счетнения растрескивания стенок. При прессовании после дополнительного капибрующего участка 9 матрицы 2 металлпопадает в зазор между рабочими участками 10 и 12 матрицы 2.и прошивника.Выполнение этого .зазора постоянным пдплощади и соответствующим ппощади зазора в плоскости, проходящей черезобращенную к прошивнику 4 кромку дотполнительного калибрующего участка 9матрицы 2, обеспечивает его полноезаполнение металлом при выдавливаниии отсутствие трещин на готовойтрубе. аИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно инструментам для получения прессованиемтруб преимущественно из слитков туго 5плавких металлов, внутренний диаметркоторых превышает диаметр исходногослитка,Цель изобретения - повышение качества готовой продукции эа счет устранения растрескивания стенок.На чертеже схематично изображенинструмент во время прессования трубы, осевое сечение,Инструмент состоит из контейнера 51, матрицы 2, подпорной иглы 3 и подшивника 4. В контейнер 1 помещен слиток 5, ца заднем торце которого установлена смазочная шайба 6, контактирующая с пуансоном 7, Матрица 2 имеет 20конический заходной участок 8, дополнительный капибрующий участок 9, рабочий участок О переменного сеченияи основной калибрующий участок 11,Прошивник 4 имеет рабочий участок 12 25пер еменно го сечения и цилиндрическийкалибрующий участок 13. Основной калибрующпй участок 1 матрицы 2 вынолнен эквидистантпым цилиндрическомукалибрующему участку 13 прошивника 4, 30Рабочие участки 10 и 12 переменногосечения матрицы 2 и прошивника 4 выполнены такими, что площадь зазорамежду ними в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, постоянна исоответствует глощади зазора между35матрицей 2 и прошивником 4 в плоскости, перпендикулярной оси инструментаи проходящей через обращенную к про-пивнику 4 кромку дополнительной калибрующей части матрицы, Для соблюденияусловия постоянства площади зазорамежду прошивником и матрицей профильих рабочих участков выполняют, исхо-.дя из соотно,пения 45К, - яг". =8,щие радиусыучастков соответственноматрицы и прошивника впроизвольной ппоскостиБ=ТК - и г - площадь зазора междуимеюшей радиус К магрицей и имеющим радиус гпрошивником в плоскости 1.,5перпендикулярной оси инструмента ипроходящей через обращенную к прошивнику кромку допоппительной калибрующейчасти матрицы. Если рабочий участок 12 прошивника4 выполняют, например, коническим,или с любым другим, заранее заданнымпрофилем, то, зная г. иэ соотношенияопределяют К, и профиль рабочегоучастка 1 О матрицы 2, Если же заранеезадан профиль рабочего участка 10 матрицы 2, т,е. величина К то соотношение используют для определения г,и профиля рабочего участка 12 прошивника 4,Инструмент работает следующим образом.В контейнер 1 помещают нагретыйслиток 5, а позади него устанавливают смазочную шайбу 6, Пуансоном 7 через шайбу 6 передают давление на слиток 5, Под действием давления металлслитка 5 обжимается на заходном участ.ке 8 матрицы 2 и проходит через дополнителыгый калибрующий участок 9.далее он попадает в зазор между рабочими участками 10 и 12 матрицы 2 ипрошнвника 4, Выполнение этого зазо -ра постоянным по площади и соответствуюцим площади зазора в плоскости,проходящей через обращенную к прошивцику 4 кромку дополнительного калибруюбего участка 9 матрицы 2, обеспечивает его полное заполнение метаплом при выдавливании, так как коэффициент вытяжки равен единице. Этопозволяет избежать появления в металле растягивающих напряжений и растрескивания трубы. Далее металл проходитчерез зазор между основным калибрую -щим участком 11 матрицы 2 и цилиндрическим калибрующим участком 13 прошивника 4, Указанные поверхности выполнены эквидистантиыми и они окончательнооформляют профиль готовой трубы, Процесс продолжается до полной выпрессовки слитка 5. Затем пуансон 7 отводятназад и приводят инструмент в состояние готовности к следующему циклупрессования.Таким образом, предлагаемый инструмент обеспечивает получение высококачественных труб из тугоплавких металлов с диаметром, превышающим диаметрисходного слитка, при отсутствии растрескивания стенок,Формула изобретенияИнструмент дпя прессования труб, преимущественно из тугоплавких мегаллов, содержащий соосно размешенные59 Составитель. С.ТихоновТехред М.Дндык Редактор О.Середа Корректор М,Кучерявая Заказ 3108 Тираж 481 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11303 5, Москва, Ж, Раушская наб., д. /5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 один против другого пуансон и прошивник, имеющий рабочий участок переменного сечения и цилиндрический капибрующий участок, а также матрицу,имеющую конический заходной и дополнительный калибрующий участки, рабочий участок переменного сечения и основной капибрующий. участок, эквидистантный цилиндрическому калибрующему участку прошивника, и подпорную иглу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества готовой 9140 6продукции за счет устранения растрескивания стенок, рабочие участки переменного сечения матрицы и прошивника 5выполнены с постоянной площадью зазо" ра между ними в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, и соответствующей ппощади зазора между матрицей и прошивником в плоскости, пер О пендикулярной оси инструмента и проходящей через обращенную к прошивнику кромку дополнительного капибрующего участка матрицы.