Способ получения металлополимерных изделий

10 Испытания образцов производят че-, 45рез сутки после изготовления, Адгезионную прочность определяют методомотслаивания фольги от подложки подуглом 180(машина ЕР, скоростьперемещения подвижного зажима 5050 мм/мин) и характеризуют усилиемосланвания в кН/м,П р и м е р 3-5 и 10-15. Согласнопредлагаемому способа и запредельным режимам экспериментальные образцы получают также, как и в примерах 1 и 2 за исключением следующего,Адгезив наносят на фольгу прессованием гранул витур Т 1413-85 ь контакте эластопласты - витур Т 1413-85 (синтезирован из полиэтиленбутиленгликольадипината, 1,4-бутандиола,и 4,4-дифенилметандииэоцианата при их мольном соотношении 1;3:4), Витур Т 0213-90 (синтезирован из полиэтиленгликольадипината, 1,4-бутандиола и 4,4 -дефинилметандиизоцианата при их мольном соотношении 1:4:5), окись хрома СгО, квалификация х,ч. карбонил хрома Сг(СО), квалификация х.к., растворители - ацетон ч.д,а, метиленхлорид х.ч., этанол гидролизный. Характеристика примеров технологических 15 режимов, использованных при проведении сравнительных испытаний, приведена в табл.1.П р и м е р ы 1 и 2, Согласно примерам 1 и 2 получают эксперименталь ные образцы по известной технологии. Последовательность технологических операций при этом следующая. Металлическую .фольгу тщательно обезжиривают многократной последовательной протир кой тампонами, смоченными в ацетоне и толуосе (квалификация ч,д,а,). Затем прессованием на фольге формируют слой адгезива (пленку из СТД А и СФД А толщиной 100-150 мкм). Прессо" 30 ванне производят при 180 фС, давлении 100 МПа и выдержке под давлением 60 с. В качестве исходного матернада для прессования используют гранулированные ПАц. После прессования фольгу с пленкой адгезива термообрабаты-, вают на воздухе в термошкафу при 180 в течение 10 мин. Затем прессо-., ванием с использованием тех же технологических параметров, что и при фор мировании адгезива, наносят основной слой из Пац. Толщина слоя составляет 1 мм. с фольгой. Толщина слоя адгезива 100- 150 мкм. Режим прессования: температура 185 ОС, давление 100 МПа, выдержка под давлением 60 с. Затем фольгу с пленкой устанавливают в горизонтальное положение и поливом наносят раствор окиси хрома в ацетоне (концентрация раствора и его количество указаны в табл.1), После испарения ацетона (через 30 мин после нанесения раствора на адгезив) фольгу с пленкой адгезива термообрабатывают в термошкафу согласно режимам, укаэанным втабл,1. Последовательность операций и режимы нанесения на адгезив основного слоя ПАц, а также методика оценки адгезионной прочности такие. же, как и в примерах 1 и 2.П р и м е р ы 6 и 7. Технология получения экспериментальных образцов и методика оценки адгезионной прочности такие же, как и в примерах 3-5 и 10-15 за тем лишь исключением, что окись хрома наносят не из ацетонового .раствора, а из смеси растворителей (соответственно ацетоново-метйленхлоридной смеси и тройной смеси ацетона, метиленхлорида и этанола).П р и м е р 8. Технология получения экспериментальных образцов и методика оценки адгезионной прочности такие же, как и в примерах 3-5 и 10-15 за тем лишь исключением, что на поверхность адгезиве. наносят не окись хрома из ацетонового раствора, а карбонил хрома.П р и м е р 9. Технология получения экспериментальных образцов и ме" тодика оценки адгезионной прочности такие же, как и в примерах 3-5 и 10-15 за тем лишь исключением, что в качестве адгезива используют не витур Т 1413-85, а витур Т 0213-90.П.р и м е р 16. Технология получения экспериментальных образцов и методика оценки адгезионной прочности такие же, как и в примерах 3-.5 и 10-15 за тем лишь исключеннем,что на поверхность адгезива из витура Т 1413-85 раствор соединений хрома не наносят.Результаты испытаний экспериментальных образцов приведены в табл,2. Формула и з о б р е т е н и я Способ получения металлополимерныхизделий путем нанесения на металл ад776перед термообработкой на поверхность адгезива наносят 0,05-1,0 мас.й-ный .раствор в летучем органическом растЮворителе окиси хрома (Ч 1) или карбонила хрома в количестве 20-100 г/м1 а термообработку проводят при 190- 250 С в течение 5-60 мин. 5,15972 гезива на основе термопластичного полимера, его термообработки и нанесения расплава полиацеталя, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что 5 с цельюповышения адгезионнсй прочности, вкачестве адгезива испсльзуют с 7 тожноэфирный уретановый термоэластопласт,1 Таблица 1 Операции, рахиты,компонентыСпособ получения металлополимериых иэделий по примеру способа Э4567891 О1112415 13 1699,8 99,8 9995 99 99,97 98,5 99,97 98,5 20 60 100 60 60 60 60 100 20 10 130 1 О 130 180 180 190 220 250 220 220 220 220 250 190 180 220260 220 220 5 3 1 О 1 О 5 30 6 С 30 30 60 30 ЭО 30 30 30 70 Таблица 2 Адгезионная прочность (кН/м) ссединений в зависимости от природы .металлической под- ложки Пример согласно таблице 1 Способ Маркапокрытия изполиацеталя е юМедь СтальАлюминий 0,50,45 Известный СТД А СФД А СТД А СФД А СТД А СТД А СФД А СТД А 0,550,555,5 6., 8 6 , 5 5, 7 6 , 9 5 Предлагае мый 7 86,7 6,4 6,3 6,65,7 9 10 11 12 13 Запредель ные режи мы 16 6,3 2,2 2,4 3,7 3,1 4,6 Нанесение на поверхность металла слоя адгеэивй.сополимер СТД Асополимер СФД Ауретановый термоэластопласт мароквнтур Т 1413-85внтур Т 0213-90 Нанесение растяора на поверхность адгеэива, Состав раствора,мас.2окись хрома (Ч 17карбонил хромалетучий ограннческий растворительацетонметиленхлоридэтанолКоличество наносимого растворв г/иТормообработка адгеэиватемпература термооб"работки, Сдлительность термообработки, мии 1111иСФД АСТД А1СТД А11и1111 0,3 0,35 0,35 0,35 4,3 5,4 52 4,6