Способ изготовления профилей

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК А 1)5 В 2 ЕТЕНИЯ 30 ИСАНИ ЕЛЬСТВУ ОРСКОМУ СВ.Кириченкояков )ельство СС5/06, 1980 ние про зготавмух ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промьпплности(56) Авторское свидет С11 956093, кл. В 21 Р Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при производстве замкнутых1 и открытых профилей,Цель изобретения - повышеизводительности и качества иливаемых профилей.На фиг.1 изображена формовочнаялиния стана, общий вид; па фиг.2фиг.6 - сечения калибров валков поклетям.Способ осуществляют следующим образом.Две совмещенные друг над другополосы 1 и 2 задаются в первую дввалковую клеть, в которой горизонтальными валками 3 и 4 производитсяпервоначальная формовка и центровкапо оси стана,Формовка полос осуществляется совестно на угол изгиба до 180, послеего полосы задаются в валки 5 и 6(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и можетбыть использовано при производствезамкнутых и открытых профилей. Цельизобретения - повышение производительности и качества, Вначале полосы совмещают и осуществляют совместный изгиб двух совмещенных полос.Затем полосы разделяют и производятотдельное профилирование параллельных полос с опережением формовки одной из полос. Способ позволяет упростить настройку стана за счет ведения формовки с опережением одной изполос.з.п. ф-лы, 6 ил. второй клети, в которой полосы 1 и 2 формуются в раздельных калибрах.Верхняя полоса формуется по прямолинейной оси формовки и дополнительно изгибается в поперечном направлении, а нижняя полоса отгибается калибром валков 5 и 6 в пределах упругой деформации. В данной клети начинается рассогласование в формовке нижней и верхней полосПри поступлении полос 1 и 2 в валки 7 и 8 полоса 1 дополнительно форму- ется, а полоса 2 формуется с отгибом Ее от прямолинейной оси формовки,В валках 9 и 10 формовка полосы 1 заканчивается и кромки ее свариваются. Смещением валков 9 и 10 настраивается величина обжатия кромок полосы 1 в процессе сварки, Величина перемещения валков 9 и 10 незначительна и она мало влияет на формовку полосы 21595608 иг. Формовка полосы 2 заканчиваетсяв следующей клети в валках 11, где(так же, как и в предшествующей клети) смещением валков 11 регулируется величина обжатия кромок полосы 2.Индукторы 12 и 13 расположенысо смещением друг от друга при производстве замкнутых профилей.По предлагаемому способу возможна формовка двух открытых профилей.П р и м е р, Из двух лент, наложенных одна на другую, толщиной 1,0 мми шириной 30 мм профилировались дветрубы со щелью диаметром 1 О мм.В первых двух клетях, наложенныедруг на друга полосы, Формовалисьв полуцилиндрические заготовки, которые изгибались валками двухвалковыхклетей, После второй клети полосыразделялись и задавались в валкипервой вертикальной клети. В даннойклети верхняя полоса дополнительноизгибалась, в. поперечном сеченииа нижняя полоса оставалась в исходном состоянии, т.е. только изгибалась ее ось формовки.Во второй вертикальной клети заканчивалась формовка верхней трубы.со щелью, а нижняя полоса только подформовывалась. Смещением валков данной клети регулировалась величинащели на верхней трубе. Формовка нижней трубы заканчивалась третьей вертикальной клети,В способе изготовления проФилей предлагается технология изготовления двух сразу трубчатых проФилей с минимальными затратами на изготовление инструмента и реконструкцию оборудования. В первой клети в одном калибре сразу формуются две полосы.Ведение процесса Формовки одной полосы с опережением по сравнению с другой упрощает настройку стана по формовке полос, сварке кромок, а также ведение визуального контроля эа качеством готовых труб, что позволяет увеличить производительность оборудования по предлагаемому способу изготовления профилей в 1,8-1,9 раза,Формула изобретения20 1. Способ изготовления профилей,включающий одновременное профилирование двух полосовых заготовок в валках с наложением их друг на друга,25 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества изготавливаемых профилей, с наложением заготовки формуют до достижения угла,непревышающего 180 О, после чего заготовки разделяют и одну из полосформуют с опережением,2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улуч"шеиия управления процессом формовки,с опережением формуют верхнюю полосу.1595608 мохваловаКорректор М,Самборская Редактор А. Ревин аказ 28 Тираж 6 пис НИИП дарственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,и на, 101 Составитель Л.С Техред Л,Олийнь е м прй ГКНТ С 7 ц