Устройство для загрузки сыпучих материалов в клапанные мешки

(51)5 В 65 В.1 ОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕТЕНСВИДЕТЕЛЬСТВУ ОП АВТОРСНО живаюмешки ргозат"ства в 1 с кор - 60 Внутпучих, рыхлых, нал щихся материалов Цель изобретения рат и повышение на работе. Устройство со пусом 2, на которо к касательной закреп ри корпуса располож ми 5 и валом 6. К са 2 прикреплен опо выми углублениями 8 них с зазором слоям микропористого мате ном узле 7 ссюбщаю источником рабочего ологическии инсталов им. И. А, Гриш И. Наумен опатка- корпукол ьцеными в аемого в опор и 10 с ьство СССР00, 972.Я ЗАГРУЗКИ СЫВ КЛАПАННЫЕ(71) Белгородский технтут строительных материманова(54) УСТРОЙСТВО ДЛПУЧИХ МАТЕРИАЛОВМЕШКИ(57) Изобретение относ тся к загрузке сы 1594069 А 1 ипающих и слев клапанныеснижение энедежности устроидержит емкостьм под углом 3лены патрубки 3ен ротор 4 с лнижней частирный узел 7 си 1 О с размещени 9 и 11 проницриала. Каналы 12т углубления 8агента. 2 ил.Изобретение относится к загрузке сыпучих, рыхлых, налипающих и слеживающихся материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с расфасовкой этих материалов в клапанные мешки.Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение надежности работы устройства.Закрепление патрубков на корпусе так, что угол между осью патрубка и касательной корпуса составляет 30 - 60, обеспечивает соответственно характеристикам большинства сыпучих материалов и конструктивным параметрам роторов с лопатками достаточное для удовлетворительной работы устройства совпадение направлений оси патрубка и вектора скорости загружаемого материала, сообщаемой последнему лопатками ротора. Угол между осью патрубка и касательной к корпусу, обеспечивающий максимальное совпадение оси патрубка и вектора скорости, сообщаемой материалу ротором с лопатками, характеризуется, при прочих равных условиях, наибольшей производительностью и уточняется опытным путем. Так, например, для условий загрузки мела молотого влажностью 3 при диаметре ротора 300 мм расположение на нем лопаток год углом 30 к радиусу и скорости вращения ротора 1500 об/мин угол между осью патрубка и касательной к корпусу, при котором установлена наибольшая производительность, составляет 47. При угле менее 30 поток сыпучего материала направляется ротором не вдоль патрубка, а в его стенку в начале патрубка, что ведет к интенсивному налипанию материала на стенку и, в конечном счете, к закупорке проходного сечения патрубка. Результатом этого является резкое снижение производительности загрузки, рост давления лопаток на накапливающийся внутри корпуса сыпучий материал, рост сил трения и расхода энергии.При угле ее 60 явление повторяется с той разницей, что процесс закупорки патрубка начинается с его противоположной степки,Выполнение поверхности опорного узла, обращенной к ротору, с углублением, в котором размещены с зазором для растекания рабочего агента (воздуха, жидкости) слои проницаемого микропористого материала поверхность которого выступает над поверхностью опорного узла, и выполнение в опорном узле канала для подвода к углублению рабочего агента обеспечивают создание в зоне контакта ротора с наружным слоем проницаемого микропористого материала слоя рабочего агента, который снижает коэффициент трения ротора в опорном узле и препятствует утечке загружаемого материала через зазоры между поверхностями ротора и опорного узла. Снижение коэффициентатрения обеспечивает снижение момента трения и расходы энергии на его преодоление, Предотвращение утечек загружаемого материала через зазоры между поверхностями ротора и опорного узла снижает темпы износа опорного узла и повышает надежность работы устройства,На фиг. 1 показано устройство с разрезом опорного узла вращения ротора, вид спе. реди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит загрузочную емкость 1 с корпусом 2 и патрубками 3 для подачи материала в клапанные мешки (не показаны), размещенный в емкости 1 ротор 4 с лопатками 5 и валом 6, опорный узел 7, прикрепленный к нижней части корпуса 2. Патрубки 3 закреплены на корпусе емкости таким образом, что угол а между осью патрубка и касательной к корпусу составляет 30 - 60. Поверхность опорного узла, обращенная к ротору, имеет кольцевое углубление 8, в котором размещен с зазором от. носительно его дна для растекания рабочего агента слой 9 проницаемого микропористого материала, поверхность которого выступает над поверхностью опорного узла. Поверхность опорного узла, обращенная к валу ротора, имеет аналогичное кольцевое углубление 1 О, в котором аналогично слою 9 размещен слой 11 проницаемого микропористого материала. В опорном узле выполнены каналы 12 для подвода к углублениям 8 и 10 рабочего агента.Загрузка сыпучего материала в клапанные мешки предлагаемым устройством происходит следующим образом.Загружаемый материал из емкости 1 попадает на вращающийся ротор 4. Закрепленные на нем лопатки 5 разгоняют материал, сообщая ему скорость, направление кото,рой совпадает или близко к направлению оси патрубка 3, в результате чего материал движется внутри патрубка 3 в надетый на него клапанный мешок (не показан), Рабочий агент по каналам 12 поступает в зазоры углублений 8 и 10 под размещенные в них слои 9 и 11 проницаемого микропористого материала, проходит через поры слоев 9 и 11 на их наружные поверхности, обращенные к ротору 4 и валу 6 ротора, и образует в зоне контакта ротора 4 со слоем 9 и вала 6 со слоем 11 слой рабочего агента, снижающий коэффициент трения противостоящих поверхностей и утечку через зазор между ними загружаемого материала,В таблице представлены результаты по определению оптимального угла положения сопла (загрузочного патрубка). 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Формула изобретения Устройство для загрузки сыпучих материалов в клапанные мешки, содержащее загрузочную емкость с патрубком для подачи материала, размещенный в емкости ротор с5940 б 9 Покааатеаи при угле, град., макну осъм сопла и касательной Характеристика 1,74 10 О, 1914 1,8757 1,044 1 О 3,48-103,4810 6,98 1 О 1,2,8 10 1,392 10 1,6531 О 1,5661 О Объем, мМасса, мгБес, Н О,З 8283,75 1,1484 1,8183 1,7226 0,7656 1,3398 1,5312 0,3828 3, 7514 7503 13, 300 15,006 17,8193 6,8815 1,2543 оставитель Е.ед А. Кравчукж 537 Тех Тир нкон твенного комитета но изобретен 3035, Москва, Ж - 35, Раунс издательский комбинат Патент лопатками и опорный узел вращения, ротора, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения надежности работы, патрубок закреплен так, что угол между осью патрубка и касательной к корпусу емкости составляет 30 - 60, а поверхность опорного узла, обращенная к ротору, имеет Редактор В. БуЗаказ 2807ВНИИПИ ГосударПро изводственн кольцевое углубление, в котором размещен с зазором относительно его дна слой проницаемого микропористого материала, поверхность которого выступает над поверхностью 5 опорного узла, при этом в последнем выполнен канал для подвода к углублению рабочего агента. СафроновКорректор О. КравцовПодписноеям и открытиям при ГКНТ Ска я и аб., д. 4,5хч г. Ужгород, хл. Гагарина, 1