Способ очистки инжекционных цилиндров литьевых машин

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 159396 19) Ы 2 29 С 45/17 9/10 17 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ ВУ НЫХ нию дела литьтения - есса за тов очира. Дляцилинрмоп- одного(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИНЖЕКЦИОЦИЛИНДРОВ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН(57) Изобретение относится к получеталей из термопластичного материаем под давлением. Цель изобреповышение экономичности процсчет обеспечения получения продукстки в виде жгутов малого диаметэтого способ очистки инжекционныхдров литьевых машин от остатков тестичного материала при замене материала на другои включает удаление о атков массы из цилиндра, подачу другог ермопластичного материала. Затем осущ Изобретение относится к производству деталей из термопластичных материалов, в частности к литью под давлением, и может найти применение в химической промышленности и во всех отраслях промышленности, занимающихся указанным видом переработки.Цель изобретения - повышение экономичности процесса за счет обеспечения получения продуктов очистки в виде жгутов малого диаметра.На чертеже показана установка для реализации способа:.Установка содержит литьевую машину, имеющую бункер 1 с загруженным материалом, нагреватели 2, обогреваемый инжекствляют его прогонку в расплавленном состоянии через обогреваемые цилиндр с соплом и впрыск расплавленной массы. Причем перед удалением остатков массы из цилиндра устанавливают на плиты машины фильерирующие устройства, Затем создают повышенное давление пластикации, например (15 - 20) 10 Па, обеспечивающее непрерывную подачу другого материала в цилиндр при непрерывном вращении червяка при его переднем положении и непрерывный впрыск расплавленной массы в необогреваемое фильерирующее устройство с последующим ее охлаждением в жидкой среде до полной очистки цилиндра. Повышенное давление пластикации предотвращает самоотвод червяка в процессе очистки цилиндра Т.о., способ позволяет повторно использовать продукты очистки, получаемые в виде жгутов малого диаметра. Он экономичен и снижает затраты на проведение очистки. 1 ил,ционный цилиндр 3 с вращающимся червяком 4, перемещающим расплавленный материал, неподвижную плиту 5 и подвижную плиту 6, закрепленной на ней формой 7, состоящей из подвижной и неподвижной полуформ, с установленным на ней необогреваемым фильерирующим устройством 8, через которое прогоняется расплав термопластичного материала, непрерывно впрыскиваемый из сопла 9 и выходящий наружу в виде несоприкасающихся жгутов, охлаждаемых в емкости 11 жидкой средой (водой).Способ реализуется следующим образом. По окончании изготовления деталей у формы 7 скрепляют стяжками полуформы,отсоединяют неоподвижную полуформу отнеподвижной плиты 5 машины и размыкаютплиты 5 и 6, снимают посадочное кольцо(непоказано) с плиты 5 крепления неподвижной полуформы. 8 освободившееся гнездонеподвижной. полуформы вставляют и закрепляют необогреваемое фильерирующееустройство 8.Инжекционный цилиндр 3 с соплом 9отводят в крайнее левОе положение. На ручном режиме перемещают подвижную плиту6 машины вместе с формой 7 и фильерируьщим устройством 8 до упора с соплом 9.Далее загружают е бункер 1 другой материал, повышают давление пластикации до(1520) 10 Па. Температурный режимоставляют прежним (как и при литье деталей).Включают загрузку материала, Червяк 4начинает непрерывно вращаться в переднем положении и захватывать поступающий из бункера 1 материал. Относительнопитания сырьем ограничивающих условийне требуется.В цилиндре 3 происходит смешение,расплавление, уплотнение, перемещениемассы материала в направлении к соплу 9.Таким образом создается давление, необходимое для впрыскивания расплава в фильерирующее устройство 8. Сначала изцилиндра 9 удаляются остатки массы, а затем основная масса, поступающая из бункера 1, Материал прогоняют через цилиндр 3и фильерирующее устройство 8 до тех пор,пока он не станет пригодным для литья деталей, т,е, будет содержать посторонниевключения. Следовательно, за счет тогр, чтоматериал, поступающий иэ бункера 1 в обогреваемый инжекционный цилиндр 3 при непрерывном вращении червяка, 4, врасплавленном состоянии непрерывно прогоняется через цилиндр 3, обогреваемоесопло 9 и дополнительно через необогреваемое фильерирующее устройство 8 для фильерирования расплавленной массы в жгутымалого сечения (0,8-1,2 мм) с охлаждениемпоследних в жидкой среде для предотвращения слипания и образования монолитов.На период прогонки материала повышают давление пластикации до (15 -20) 10 Па. Подача материала, в цилиндр 3,его прогонка, впрыск расплавленной массыпроизводятся непрерывно, а не циклами,. при непрерывно вращающемся червяке 4, без его возвратно-поступательных движений,Путем создания подпирающего давления обеспечивается отсутствие движениячервяка 4 с поршнем назад при загрузке10 15 материала, отсутствие возврата червяка 4 вперед при епрыске, е также непрерывная прогонка материала через цилиндр 3 ифильерирующее устройство 8 для разделения материала на жгуты малого диаметра, охлаждаемые в жидкой среде. Таким образом, при замене термопластичного материала в цилиндре 3 литьевой машины обеспечивается возможность использоватьпрогоняемый материал повторно эа счет разделения его на жгуты малого диаметра и их последующего измельчения,Давление пластикации (15 - 20) 105 Па - это почти максимальные величины, которые обеспечиваются паспортными данными набольшинстве литьевых машин. Не являясь оптимальными, они гарантируют "запирание" червяка 4, исключая его самоотводвправо, тем самым обеспечивается непре 20 рывность прогонки материала, предотвращается его застывание в фильерирующемустройстве 8 и необходимость очистки. Минимальные величины противодавления, прикоторых не происходит самоотвода червяка25 4 вправо, могут быть несколько ниже (15 -20) 10 Па и зависят от вязкости прогоняемых материалов, которая различна дляразных марок и видов материалов и другихтехнологических параметров,30 Таким образом, повышенное давлениепластикации, например (15 - 20) 10 Па, -5максимальное значение противодавлений,развиваемое литьевыми машинами. В зависимости от типа машины это значение мо 35 жет быть разЛичным, о чем указывается впаспортных данных машины. Следовательно, давление (15 - 20) 10 Па не является ин 5тервалом режима и проведение очисткивозможно при любом близком к максималь 40 ному противодавлении для конкретногр типа литьевых машин.гТаким образом, предлагаемый способможет быть использован для всех типовлитьевых машин с червячной пластикацией.45 Предлагаемый способ легко реализовать,Он обеспечивает повторное использованиепродуктов очистки. Интенсификация процесса очистки способствует экономичностипроцесса и снижению затрат времени на ее50 проведение,Формула изобретенияСпособ очистки инжекционных цилиндров литьевых машин от остатков термопластичной массы при смене материала,55 заключающийся в удалении остатков массыиэ цилиндра при непрерывном вращениичервяка, в переднем его положении, подачедругого термопластичного материала, егопрогонка в расплавленном состоянии через1593966 Составитель Л.КольцоваРедактор А.Мотыль Техред М.Моргентал Корректор вцова аказ 2802 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Петен жгород, ул. Г обогреваемые цилиндр с соплом и впрыске расплавленной массы. отлиЧающийс я тем, что, с целью повышения экономичности процесса эа счет обеспечения получения продуктов очистки в виде жгутов малого 5 диаметра, перед удалением остатков массы иэ цилиндра устанавливак т на плиты машины необогреваемое фильтрующее устройство и создают повышенное давление пластикации для предотвращения самоотвода червяа при непрерывной подаче другого материала в цилиндр, непрерывном вращении червяка и непрерывном впрыске расплавленной массы в фильтрующее устройство с последующим охлаждением получаемых жгутов в жидкой среде до полной очистки цилиндра.