Клеть профилегибочного стана

(51)5 В 21 0 5 Ю Ж 3 Ф ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых профилейпроката, и предназначено для использованияпреимущественно в черной металлургии имашиностроении. Цель изобретения - улучшение качествапрофилей за счет уменьшения их разнополочности и предупреждения,8015937 смятия кромок, Клеть профилегибочного стана содержит верхний 1 и нижний 2 валки, установленные с зазором, соответствующим толщине заготовки. Валки 1 и 2 содержат цилиндрические участки 4 и 5 для формовки стенки профиля и конические участки 6 и 7 для подгибки полок профилей. Верхний валок 1 выполнен с выступами 8, образующими закрытый калибр и примыкающими к рабочим коническим участкам 6, Образующая конической поверхности 9 выступа 8 выполнена под углом у=100 - 120 к образующей конической поверхности участка 6. Конические рабочие участки 7 нижнего валка можно выполнять срезанными с образованием цилиндрических участков. Линии сопряжения цилиндрических и конических поверхностей нижнего валка размещают в плоскостях, ограничивающих калибр по ширине.2 ил., 1 табл.1593727 1 Чирина полки, мм Угол наклона. об -разующей конической поверхности выступа , град Характеристика правой левой 40,0 40,040,1 40,0 40,1 40,2 40,5 41,0 411 90 95100 105 110 115 120 125 130 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к оборудованию, применяемому для производства гнутых профилей проката, и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии и машиностроении.Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет уменьшения их разнополочности и предупреждения смятия металла кром ок.На фиг. 1 показана схема клети профилегибочного стана; на фиг. 2 - то же, со срезанными коническими участками нижнего валка.Клеть профилегибочного стана содержит верхний 1 и нижний 2 валки, установленные с зазором Ь, соответствующим толщине заготовки 3. Валки 1 и 2 содержат цилиндрические участки 4 и 5 для формовки стенки профиля и конические участки 6 и 7 для подгибки полок профиля,При увеличении угла наклона у образующей конической поверхности выступов 8 верхнего валка 1 со стороны рабочей поверхности конусного участка 6 к его образующей наблюдается разнополочность профилей из-за недостаточного центрирования его в калибре а следовательно, смещения и переформовки его элементов. В то же время при угле наклона образующей конической поверхности выступа 8 менее 100 наблюдается смятие кромок профиля,На нижнем валке 2 конические рабочие участки 7 выполняют срезанными по краям с образованием цилиндрических участковО, причем линии сопряжения поверхностей цилиндрических 10 и конических 7 участков нижнего валка 2 размещают в плоскостях, ограничивающих рабочую часть калибра по ширине В,.Выполнение конических рабочих участков 7 нижнего валка срезанными по краям с образованием цилиндрических участков О и размещением сопряжений их с коническиВерхний валок 1 выполнен с коническимивыступами 8, образующими закрытый калибр и примыкающими к рабочим коническим участкам 6, Образующая конической поверхности 9 выступа 8 верхнего валка со стороны рабочей поверхности конусного участка 6 валка выполнена под углом у= =100 - 120 к его образующей.Выполнение образующей конической поверхности выступов 8 верхнего валка со стороны рабочей поверхности конусного участка 6 валка 1 под углом у=100 - 120 к его образующей позволяет центрировать профиль как на входе в валки, так и непосредственно в калибре, что предупреждает сме щение профиля, переформовку и смятие егоэлементов, а следовательно, обеспечивает получение профиля равновеликими полками.Данные опытной проверки предлагаемойклети при изготовлении швеллера 70;к,40 К КЗ мм приведены в таблице. 40,0 Наблюдается сня 40,0 тие кромкопрофиля40,040,039,939,839,539,0 Наблюдается раз 38,9 нополочность ми участками 7 в плоскостях 11, ограничи вающих рабочую часть калибра по ширинеВ, предупреждает смятие полок у кромок профиля и обеспечивает качество поверхности профиля без рисок, задиров и царапин.В результате использования предлагаемой клети профилегибочного стана изготов Б лен швеллер 70 Х 40 ХЗ мм из стали СтЗ.Качество изготовленных профилей соответствует требованиям ГОСТа. При этом в 7 - И 11 клетях (углы подгибки соответственно 30, 45, 60 и 75) на верхнем валке выполнен выступ 9, образующая конической поверх ности которого выполнена под углом 10к образующей, нижний валок выполнен срезанным по краям с образованием цилиндрических участков 10.Предлагаемая клеть профилегибочногостана в сравнении с известной обеспечивает улучшение качества профилей за счет уменьшения их разнополочности (максимальные значения по ширине полок +-0,5 мм), в то время как при изготовлении профилей в из-Фиг.г Составитель Л. СамохваловаРедактор А. Козориз Тех ред А. Кравчук Корректор Л. Пили пенкоЗаказ 2790 Тираж 606 ПодписноеВНИИПИ Госуларственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., л. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгорол, уч. Гагарина, 01 вестной клети отклонения ширины полок составляют -1-3 мм, предупреждает смятие металла полок вблизи кромок, а также появление задиров и царапин на поверхности профиля, в то время как профили, изготовленные в известной клети, характеризуются смятием металла полок вблизи кромок и плохим качеством поверхности со стороны нижнего валка: царапины, риски, задиры.Применение предлагаемой клети позволяет в сравнении с известной уменьшить количество технологических переходов, а следовательно, и рабочих клетей на 15 - 20 о Формула изобретенияКлеть профилегибочного стана, содер жащая установленные один над другим с зазором валки с коническими рабочими участками, в которой верхний валок выполнен с выступами, примыкающими к коническим рабочим участкам, а конические рабочие участки нижнего валка выполнены срезанными по краям с образованием цилиндрических участков, сопряженных с коническими, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет уменьшения их разноширинности и предупреждения смятия полок у кромок, образующая конической поверхности выступов верхнего валка со стороны рабочей поверхности конусного участка расположена под углом 100 - 120 к образующей этого участка, а упомянутые линии сопряжения поверхностей цилиндрических и конических участков нижнего валка размещены в плоскостях, ограничивающих рабочую часть калибра по ширине.