Способ виброабразивной обработки деталей типа тел вращения

(51)5 В 24 В 31/ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ33индустриа ый инсти,О.Ф.Ба Г. Сочинс (088.8)детельство В 31/06,БРОАБРАЗ ЕЙ ТИПА ин,й СССР980.ИВНОЙ ОБЕЛ ВРАЩЕ(57) Изобретение относится к нию и может быть использ работке деталей типа тел вр машиностроеано при общения слож(2) 4353591/31-08(54) СПОСОБ ВИРАБОТКИ ДЕТАЛНИЯ нои формы. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей типа тел вращения с криволинейной образующей. Обрабатываемую деталь 3 помещают в заполняемую абразивом 2 камеру 1. Внутреннюю поверхность камеры 1 выбирают эквидистантной по вертикали поверхности обрабатываемой детали, при этом зазор между ними устанавливают в пределах 5 - 1 О размеров зерна абразива. Камересообщают импульсное вращение, обеспечивающее периодическое перемещение абразива по вер. тикали. Это позволяет производить обработку деталей типа тел вращения с криволинейной образующей. 2 ил.1590347 Формула изобретения где т -й - Я - а -Изобретение относится к машиностроеию и может быть использовано при обаботке деталей типа тел вращения сложной формы.Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей путем обеспечения обработки деталей типа тел вращения с криволинейной образующей,На фиг. 1 схематично изображено уст,ройство для реализации описываемого способа; на фиг. 2 - диаграмма управляющего сигнала, получаемого электродвигатеем от командоаппарата.Устройство для реализации описываемого способа состоит из рабочей камеры 1,заполняемой абразивом 2 для обработки детали 3, электродвигателя 4, вращение от которого передается на вал рабочей камеры посредством муфты 5. Вал камеры установлен в подшипниках 6, размещенных вкорпусе 7.Управление двигателя и его работа в импульсном режиме осуществляется с помощью командоаппарата 8.Способ осуществляют следующим образом.В рабочую камеру 1, внутренняя поверхность которой эквидистантна по вертикалиповерхности обрабатываемой детали, домещается абразив 2. Обрабатываемая деталь 3устанавливается в рабочую камеру с зазороммежду внутренней поверхностью камеры и обрабатываемой деталью. Работа установки вимпульсном режиме осуществляется подачейсигнала командоаппаратом 8.При подаче сигнала от командоаппаратз,на двигатель происходит разгон камеры, вэто время частицы абразива под действиемтангенциальной составляющей центробежной силы Б, перемешаются по зазору Н отнижней точки камеры к верхней. За счетконтакта абразива с поверхностью деталиосуществляется ее обработка. При получе;нии сигнала торможения от командоапЛарата происходит снижение частоты вращениякамеры, и абразив под действием силы тяжести совершает обратное движение от верхней к нижней точке. Периодически повторяющийся процесс в импульсном режимеобеспечивает требуемую обработку детали.Для реализации обработки по описываемому способу необходимо, чтобы тангенциальная составляющая центробежной силы Рот вращения камеры превышала силу тяжести абразива 6, т. е. должно выполняться условие+та Кыпа)Б,масса зерна абразива;частота вращения камеры;радиус вращения;угол между осью вращения камеры и нормалью к образующейдетали; 6 - сила тяжести зерна абразива.С целью обеспечения условий для оптимального схода стружки и максимальной производительности обработки за счет исключения заклинивания абразива в пространстве между камерой и поверхностью обрабатываемой детали величину зазора между ними выбирают равной 5 - 10 размерам зерна абразива.В отношении выбора коэффициента запол- "О нения зазора следует отметить, что он влияет на интенсивность процесса обработки и может быть равным 0,1 - 0,9. Уменьшение коэффициента заполнения приводит к уменьшению производительности процесса, а его 15 увеличение сверх 0,9 - к приближению процесса к методу обработки несвободным абразивом.Пример. В рабочую камеру, внутренняяповерхность которой эквидистантна поверхности обрабатываемой детали, помещается 2 О абразив. В качестве абразива используетсямикропорошок 30 - 60. Обрабатываемая деталь 1 материал детали - сталь 45) устанавливается в рабочую камеру с зазором между внутренней поверхностью камеры и обрабатываемой деталью величиной 0,2 мм.Объем используемого абразива , --=2,4 см, что обеспечивает коэффициент заполнения зазора абразивом К,100 О.Работа устройства в импульсном режимеосуществляется подачей сигнала командо- ЗО аппаратом. При передаче сигнала от командоаппарата на двигатель в течение времени разгона=5 с происходит разгон камеры, в это время частицы микропорошка под действием Рч - тангенциальной составляющей центробежной силы перемещаются по зазору 35 от нижней точки камеры к верхней, проходячерез весь объем 14=3 см, обеспечивая за счет контакта с поверхностью детали ее абразивную обработку,При получении сигнала торможения, гдевремя торможения=5 с, происходит сниже ние частоты вращения камеры, и абразивпод действием силы тяжести совершает обратное движение от верхней к нижней точке камеры.Процесс повторяется в импульсном ре жиме.Применение данного способа обработкипозволяет повысить производительную и качественную абразивную обработку стальных деталей, так как после 5 мин обработки высота микронеровностей детали Я снизилась 50 до 4 мкм. Способ виброабразивной обработки деталей типа тел вращения, при котором деталь вертикально размещают в рабочей камере, заполняют камеру абразивной средой и сообщают среде винтовые перемещения1590347 Составитель А. БукатовРедактор С. Пекарь Техред А. Кравчук Корректор Н. КорольЗаказ 2606 Тираж 608 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 относительно поверхности детали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей с криволинейной образую 1 цей, берут камеру с внутренней полостью, эквидистантной по вертикали обрабатываемой детали, из условия образования зазора величиной, равной 5 - 10 размерам зерна абразива,а движение среде относител но детали сообщают в импульсном режиме.