Центробежный насос

)5 Е 04 Р 29/16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ЕТЕНИ32аучно-исследоватеханики им. М. М скийФедо. П. Костиков,Пак(71) Всесоюзныйинститут горной мрова72 Э. И. Антон В. А. Гидрод ных насосов. 78, рис. 36. ьство СССР 29/08, 1969. ЫЙ НАСОСволяет повысить надеж давлениях нагнетания оса уплотнения и пре ии. Ступени 6 и 7 щелесмещены одна отноосевом направлении ми выполнена кольцеф-лы, 1 ил.(54) ЦЕНТРОБЕЖН (57) Изобретение поз ность при высоких путем снижения изн дотвращения вибрац вого уплотнения 5 сительно другой в при этом между ни вая камера 8. 4 з,п.Изобретение относится к области гидро- Машиностроения, в частности к конструкциям уплотнений центробежных насосов.Цель изобретения - повышение надежности при высоких давлениях нагнетания 5 путем снижения износа уплотнения и предотвращения вибраций.На чертеже предста влен продольный разрез центробежного насоса.Центробежный насос содержит корпус 1, установленное в нем рабочее колесо 2 с лоатками 3 и горловиной 4 и двухступенчаое щелевое уплотнение 5, образованное корпусом 1 насоса и горловиной 4 рабочего колеса 2, при этом выход из второй ступени 6 щелевого уплотнения 5 обращен к лопаткам 3 рабочего колеса 2. Ступени 6 и 7 щелевого уплотнения 5 смецены одна относительно другой в осевом направлении, при этом между ними выполнена кольцевая камера 8. Кольцевая камера 8 может быть выполнена в виде расточки в горловине 4 рабочего колеса 2 и козпусе 1 насоса. Шелевой зазор второй ступени 6 уплотнения 5 может быть выполнен больше щелевого зазора первой ступени 7, В горловине 4 рабочего колеса 2 могут 25 быть выполнены каналы 9, сообщающие коль. цевую камеру 8 с проточной частью рабочего колеса 2. Уплстнение 5 может бьть расположено в передней пазухе 10 колеса 2.Насос работает следующим образом.В процессе вращения колеса 2 поток жид 30 кости получает приращение энергии и поступает к месту назначения. Одновременно часть расхода в виде утечек с определенной закруткой после выхода из колеса поступагт в переднюю пазуху 10, а из нее через ступени 6 и 7 уплотнения 5 направляется в область входа на лопатки 3. Поскольку при этом поток утечек закручен, он после выхода из ступени 6 вследствие продолжающегося действия центробежных сил обеспечивает подсасывание основного потока к 4 О покрывному диску с достижением безотрывного характера его обтекания при входе на лопатки 3.Благодаря выполнению камеры 8 обеспечивается выравнивание параметров потока утечек по окружности перед входом "5 в ступень 6. Причем это качество сохраняется независимо от величины эксцентркситета в уплотнении 5 и осевого положения ротора. Выравнивание статическсго давления в камере 8 по окружности снижает локальную разность давления между ступенью 7 с одной стороны и камерой 8 и ступенью 6 с другой и тем самым уменьшает деформацию горловины 4. В дополнение к этому конструктивное смещение ступени 6 по отношению к ступени 7 по оси с возможным размещением первой астично под диском рабочего колеса 2 обеспечивает сохранение геометрии ступени 6 при возможных деформациях горловины 4,Указанное способствует существекно более равномерному распределению поля скоростей по окружности на выходе из ступени 6, что важно для эффективного эжектировакия основного потока,Возникаюгцая при эксцентриситете (всле, ствие гидродинамических процессов в ступенях 6 и . 7) результирующая радиальная сила будет в данной схеме чентрирующей (независимо от осевого положения ротора) . Это обусловит резкое снижение вибрационных режимов работы насоса.В результате обеспечивается повышение как показателей надежности, так и экономичности насоса.Отличие работы насоса с перераспределенными величинами щелевых зазоров ступеней 6 и 7 заключается в следующем, Поскольк 1(Ь:, то Основная доля сопротивления Отокч уте ек в да ко,; решении Оудет приходиться .а ступень 7, Такое перераспределение более эффективно, поскольку сопротивление радиальнщелей с вра. щаюшейся внутренней сте,кой заметно выше. Благодаря этому при прочих равных условиях суммарная длина ступеней 6 к 7 может быть принята меньшей, что важно как в плане сокращения прогиба горловины 4, так и в умсньц екке осевого габарита уплотнения к насоса. Кроме того, выполнение соотнонская и.;/ - 1 обеспечивает более высокую долгогеч,Ость и сохранение геометрии именно в ступени 6, поскольку прк перекачивакзи загрязненных сред крупные частицы твердого будут вначале проходить через стог 1 7 с камельке нием в ней.Благодаря сообщепкго камеры 8 какала. ми 9 с проточкой частью колеса 2 часть потока утечек, истекающая кз ступениуплотнения, будет отводиться внутрь колеса 1 со стороны покрывного диска. Это поз.волит при кеобходимссти снизить расход утечек через ступень 6 с дополнительным уменьшением ее износа, удалять достаточ.но крупные частицы твердых включеннк из камеры 8 1 поскоьку под действиецентообежных сил в камере 8 они преимущественно будут сосредотачиваться на болытзих ее диаметрахудаляться каналами 9), дополнительно повыпать энергиО потока в проточной части колеса 2.Формула изобретения1.1 ектробежньй насос, сОдерх: аций корпус, установленное в нем рабочее колес лопатками и Орлокикой и лвухстуекчатое целевое у;лоткеие, образованное корпусом насоса и горловиной рабоче- ГО колеса, прн этом выход из второй стуекк щелеВОО уплотекя Обращен к Опат кам рабочего колеса, отяичаюи,ийся тсм, что, с целью повышения кадгжности при высо. ких давлениях нагнетания путем снижения износа уплотнения к предотвращения1588916 Составитев О. пкигиенкоРедактор О. Спесивых Техред А. Кравиук Корректор С. ЧерниЗаказ 2524 Тираж 502 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретении и огкрытпим прп ГКНТ СССР3035, Москва, Ж - 35, Ра гискни паб., л. 4,5Производственно-издательский комбинат Па 1 епъ, унг о ; к Гигарппи,ивибраций, ступени уплотнения смещены одна относительно другой в осевом направлении, при этом между ними выполнена кольцевая камера.2. Насос по п. 1, отличающийся тем, что кольцевая камера выполнена в виде расточки в горловине рабочего колеса.3. Насос по п. 1, отличающийся тем, что кольцевая камера выполнена в виде расточки в корпусе насоса. 4 Насос по п 1 отличающийся тем, что щелевой зазор второй ступени уплотнения выполнен больше щелевого зазора первой ступени. 5. Насос по п, 1, отличающийся тем, что в горловине рабочего колеса выполнены каналы, сообщающие кольцевую камеру с проточной частью рабочего колеса.