Устройство для определения износа щелевого уплотнения рабочего колеса центробежного насоса

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСАУПЛОТНЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ЦЕНТРОНАСОСАь ЛЕВОГ ЖНОГ состр Иляющ ческо 1Йзобретение относится к области гидроностроенияа более конкретно в ; к насбоению и эксплуатации насосов.звестно устройство для определейня изно.са уплотнений, в частности щелевых, представ.ее собой специальный стенд с гидравли.й и механической системами, моделирующими реальные условия работы унлотнений 11.Однако такое устройсто сложно, громоздкои не может быть применено для контроля износа уплотнения в процессе его работы, например, в реальном центробежном насосе.Известно также устройство для определенияизноса щелевого уплотнения рабочего колесацентробежного насоса, содержащее выполненный в неподвижном кольце уплотнения паз,сообщенный с кайапом, связанным с измерительным прибором и выполненным в корпусенасоса 2),26Упомянутый паз выполнен глухим, а его глу.бина равна разности между толщиной стенкиколь.ца уплотнения и величиной допустимого износа;При работе насоса неподвижное кольцо уплот йеййи изнашивается. По достижении предель-ногь износа неподвижйого кольца паз стано,вится сквозным и перекачиваемая среда черезэтот паз н канал в корпусе центробежногоНасоса поступает к измерительному прибору.Вышеописанное устройство позволяет безразборки насоса установить момент выходаиз строя щелевого уплотнения по появлениюпротечек перекачиваемой среды,Недостатком известного устройства является невозможность обеспечить постоянныйконтроль степени износа щелового уплотненияв процессе работы центробежного насоса, т,е.оценить остаточный ресурс щелевого уллотне.ния в любой момент времени беэ разборкинасоса,Целью данного изобретения является обес.лечение контроля степени износа щелевогоуплотнения,Это достигается тем, что паз в неподвижном кольце уплотнения имеет форму усеченного конуса, обращенного меныаим основанием к рабочему колесу, и выполнен открытым со стороны последнего."Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,4 31 а чертеже изображено устройство для определения износа щелевого уплотнения рабо чего колеса центробежного насоса.Устройство для определения износа щелево. го уплотнения рабочего колеса 1, установлен ного в корпусе 2 центробежного насоса, содержит выполненный в неподвижном кольце 3 уплотнения йаз 4, сообщенный с каналом 5, выполненным в корпусе 2 и связанным с измерительным прибором 6 посредствомО трубопровода 7 с запорным элементом.8. Паэ 4 имеет форму усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к рабочему колесу 1, и выполнен открытьпц со сторо. йы последнего. , - 1 БУстройство работает следующим образом.Открывается запорный элемент 8 и протечки перекачиваемой среды через паз 4, сквозной канал 5 и трубопровод 7 направляются к измерительному прибору 6, фикСпрующему 20 расход протекающей перекачиваемой среды, затем запорный элемент 8 закрывается. В процессе износа неподвижного кольца 2 тЬлщина ;его уменьшается, а площадь вйходного сече. ния паза 4 увеличивается, вследствиечего25 увеличивается количество протечек. Таким образом, по расходу цротечек можно установить степень износа щелевого уплотнения и оценить остаточный ресурс последнего.Ф Тарировочные кривые зависимости коли. чества протечек от величины износа определяются расчетным илн экспериментальным путем при разработке конкретного оборудования. Погрешность тарировки определяется экспериментально и указывается в тарировочных кри. вых или последние изображаются с полем допуска. Формула изобретения Устройство для дпределення износа щеле.вого уплотнения рабочего колеса центробеж.пого насоса,-содержащее выполненный в неподвижном кольце уплотнения паэ, сообщен.ный с кацапом, связанным с измерительнымприбором н выполненным в корпусе, о т л ич. а ю щ е е с я тем; что, с целью контролироилия степени износа, паз имеет форму усеченного коцчса, обращенного меньшим основани.ем к рабочему колесу, и выполнен открытымсо стороны последнего;Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Ио 130229,кл. О 01 М 3/00, 1959,2, Авторское свидетельство СССР Ко 418635,кл. Р 04 О 29/08, 1972,7г