Линия изготовления древесно-стружечных плит

(19) 7 М 316 э лътаууЧч ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ И, А. П роизх плит. М,: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - снижение разнотолщинности плит, Линия изготовления древесно-стружечных длит включает формирующий транспортер, горячий пресс, поддоны 8, механизм передачи плит с роликовым контейнером 1 О, с механизмом отделения поддонов 11 и двухрядным калибрующим устройством 12. Валковое калибрующее устройство 12 имеет нижние приводные валки7 и верхние прижимные валки 18, Осмоленная стружка подается в формирующую станцию, которая настилает ее на поддоны 8. После прессования плиты с поддонами подаются на механизм передачи плит, на котором происходит отделение плиты от поддона и калибровка ее на двухрядном калибрующем устройстве 12. При этом поддон 8 увлекается отделителем поддонов 11. Роликовый конвейер 10 подает плиту 20 между валками 17 и 8 калибрующего устройства и калибрует плиту до заданного технологического размера. При этом происходит частичное уплотнение древесных частиц, сокращение расстояния между ними. Клеевые связи не нарушаются, прочность плиты не снижается, а плита калибруется в заданный размер. После калибрования плита поступает на узел обрезки, где обрезают плиты по длине и ширине, 2 ил.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности К оборудованию по производству древесно-стружечных плит,Цель изобретения - снижение разнотолщинности плит за счет их ступенчатого обжима в валках,На фиг. 1 изображена схема предлагаемой линии, вид сверху; на фиг. 2 - места установки калибрующего устройства, вид сбоку.Линия изготовления древесно-стружечных плит включает формирующую станцию 1, формирующий транспортер 2, главный Конвейер 3, подпрессовщик 4, горячий пресс 5 с загрузочной этажеркой 6 и разгрузочной этажеркой 7, поддоны 8, механизм 9 передачи плит с роликовым конвейером 10, с механизмом1 отделения поддонов и двурядным калибрующим устройством 12, узел 13 обрезки с поперечным транспортером 14, продольным транспортером 15 и пильными головками 16, образующими по формату плиты. Валковое калибрующее устройство 12 имеет нижние приводные валки 17, верхние прижимные валки 18, механизм прижима в виде, например, гидроцилиндра 9, калибруемые плиты 20. Линия работает следующим образом.Осмоленная стужка подается в формирующую станцию 1, которая настилает ее на поддоны 8, формируя ковер на формирующем транспортере 2. Далее передающими транспортерами главного конвейера 3 поддон с ковром последовательно подается в подпрессовщик 4, где производится предварительная подпрессовка ковра, в загрузочную этажерку 6, которая пачку подпрессованных плит подает в горячий пресс 5. После прессования плиты с поддонами подаются в разгрузочную этажерку 7, с которой поштучно подаются на механизм 9 передачи плит, на котором происходит отделение плиты от поддона и калибровка ее на двухрядном калибрующем устройстве 12. При этом поддон 8 увлекается отделителем 11 поддонов под ролыангом и далее движется по кольцу главного конвейера 3. Роликовый конвейер 10 подает плиту 20между валками 17 и 18 калибрующегоустройства 12 и сжимает, калибрует плиту дозаданного технологией размера. Внутри плиты 20 происходят при этом следующиепроцессы, так как в плите после горя.чего прессования отверждено приблизитель.но ЗОЯ связующего, а остальная частьсвязующего еще не кристаллизовалась,то дополнительное сжатие плиты калибрую 10 щими валками 17 и 18 ведет к частичному уплотнению древесных частиц и сокращению между ними расстояния. Происходит также процесс смятия отдельныхнемногочисленных частиц. При этом клее 15 вые связи не нарушаются, прочность плитыне снижается, а плита калибруется в заданный размер,После калибровки плита поступает наузел 13 обрезки, где производится обрезка плиты по длине и ширине. Под 20 дон, отделенный от плиты по промежуточным транспортерам главного конвейера 3,подается на формирующий транспортер 2 ицикл повторяется. Конструкция предлагаемой линии обеспечивает снижение разно 25толщинности плит, припуска на шлифовку,а за счет этого обеспечивается экономия стружки и связующего, электроэнергиипри шлифовании.формула изобретения 30 Линия изготовления древесно-стружечных плит, включающая формирующую станцию, главный конвейер с поддонами, горячий пресс с этажерками, механизм передачи плит на обрезку с транспортером-отделителем и расположенным под ним 35 роликовым конвейером, а также узел обрезки с поперечным и продольным транспортерами, отличающаяся тем, что, с целью снижения разнотолщинности плит, механизм передачи плит на обрезку снабжен двухрядным валковым калибрующим устройством, установленным в промежутке роликового конвейера перед поперечным транспортером узла обрезки, при этом каждый валок верхнего ряда калибрующего устройства выполнен с возможностью перемещения по высоте.Составитель Н ДроздоваЗаказ 2505Редактор Ю. СередаТТехредА. Кравчук Ко А. Оорректорбручарираж 415 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретения; и откры гиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, угк Гагарина,О