Способ обработки древесины

)5 В 27 К 5/ аА ИСАНИ ЗОБ Т ЕЛЬСТВ товки древесины , имеющие форму мм и длиной ,80 , внутри которого ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ С(71) Воронежский лесотехнический инс(56) Авторское свидетельство СССРч. 224049, кл, В 27 К 5/06, 1966,Авторское свидетельство СССРч. 1298079, кл. В 27 К 3/08, 1985. Изобретение относится к деревообра батывающей промышленности и может быть использовано для получения анти фрикционных материалов на основе древе ель изобретения - упрощение спосоНа чертеже показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа.Устройство содержит автоклав 1, внутри которого размещаются пиленые лесоматериалы(заготовки древесины) 2. Трубопроводом 3 автоклав 1 соединен с компрессором, а трубопроводом 4 - с холодильником, где происходит конденсация извлеченной из древесины влаги, Сброс давления осуществляется через клапан 5, Нагрев автоклава производится электронагревателями 6.Способ осуществляют следующим образом.Заготовки 2 древесины влажностью 60-100 ф 6 помещают в автоклав 1, внутри которого при 140-150 С компрессором создают избыточное давление 1,5-2,0 МПа(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к деревообрабатыьающей промышленности. Цель изобретения - упрощение способа. Древесину помещают в герметичную емкость, где поддерживается температура 140-150 С. Прогретую древесину обрабатывают вначале сжатым воздухом 1,5-2,0 МПа, затем давление сбрасывают до атмосферного, Количество таких циклов обработки не менее трех. После этого древесину пропитывают суспензиями металлов. 1 ил 3 табл. и выдерживают. заготовки в течение 20- 60 мин, затем давление сбрасываот до атмосферного. После этого вновь повышают давление до 1,5-2,0 МПа, выдерживают на таком уровне 20-60 мин и сбрасывают до атмосферного. Количество циклов, включающих прогрев под давлением и сброс давления, не менее трех.В результате резкого снижения давления в нагретой до 140-1 ЬО С древесине происходит мгновенное вскипание влаги и ее удаление из древесины в виде жидкостно- паровой смеси, При этом наиболее тонкие элементы древесной конструкции (перегородки сосудов) не выдерживают напора жидкостно-паровой смеси и разрушаются, увеличивается проницаемость древесины, т,е. создаются благоприятные условия для проникновения в древесину суспензий твердых частиц.Пример 1,Загсберезы влажностью 120;брусков сечением ЗОХ 30мм, загружают в автоклавподдерживают температуру 140" С. В гвтоклаве создают давление 1,5 МПэ на 30 мин,а затем сбрасывают до атмосферного в течение 0,5 мин, Такой цикл обработки повторяют четыре раза. Влажность древесиныпри атом после первого цикла снижается до61%, после второго до 32 ф, после третьегодо 15, после четвертого до 4 о ,После сушки заготовки пропитывают сторца под давлением 4,0 МПа суспензией, порошковой меди в глицерине на глубину 15мм при содержании в пропитанной зонесухой меди до 11,5 о .П р и м е р 2. Заготовки древесиныосины влажностью 80 , сеченим 80 х 80 мми длиной 300 мм помещают в автоклав, внутри которого поддерживают температуру150 С. Давление в автоклаве повышают до2,0 МПа и выдерживают на таком уровне втечение 50 мин, после чего сбрасывают доатмосферного в течение 0,7 мин, Цикл обработки повторяют три раза, Влажность древесины после первого цикла достигает35 о , после второго 20%, после третьего12 о . После сушки заготовки пропитывают сторца суспензией дисульфида молибдена вглицерине под давлением 6,0 МПа на глубину 16 мм при содеркании дисульфида молибдена 12%.Пропитанные зоны заготовок древесины, полученные по примерам 1 и 2, уплотняют до плотности 1200 кг/м и изгозтавливают подшипники скольжения.Эффективность сушки и проницаемостьдревесины суспензиями определяются температурой, избыточным давлением сжатоговоздуха и длительностью его воздействияна древесину, а также количеством циклов,включающих прогрев древесины под давлением и сброс давления до атмосферного,В табл,1 приведена зависимость потери массы заготовок от температуры и времени обработки под давлением 2,0 МПа, втабл.2 - зависимость времени прогрева заготовки от их сечения, в табл.З - содержание сухой меди в древесине в зависимости от количества циклов обработки.При температуре менее 140 С процессобработки древесин ы неоп рандан но удли няется, а при температуре более 150 С происходит потеря массы древесины, вызывающая ухудшение ее физико-механических свойств (табл.1).Избыточное давление сжатого воздуха 10 в автоклаве должно находиться в пределах1,5-2,0 МПа, тэк как при меньших давлениях не происходит частичное разрушение микроструктуры древесины, а при больших давлениях проницаемость древесины 15 практически не изменяется.Длительность прогрева под давлениемзависит от поперечного сечения заготовок, используемых для модифицирования древесины (табл.2), Содержание в древесине ан тифрикционных добавок должно быть неменее 10%, так как в этом случае прессованная древесина работает как самосмазывающий материал, Для получения такой древесины требуется не менее трех циклов 25 обработки. При меньшем количестве цикловсодержание антифрикционного материала в древесине меньше 10%. Увеличение количества циклов более трех незначительно увеличивает процент наполнения (табл.З).30Формула изобретенияСпособ обработки древесины, включа ющий сушку, прессование и последующуюпропитку древесины вдоль волокон, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа, операции сушки и прессования осуществляют одновременно с прогревом 40 древесины до температуры 140-150 С и придавлении 1,5-2,0 МПа в течение 20-60 мин, после чего осуществляют сброс давления до атмосферного, причем прогрев древесины под давлением и сброс давления повто ряют не менее трех раз.